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CIP在線清洗系統(tǒng)主要有單個(gè)或多個(gè)清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、回流泵、氣動控制閥、酸堿計(jì)量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導(dǎo)率檢測儀、液位控制儀，PLC觸摸屏及控制柜等部件組成。全自動單回路CIP系統(tǒng)，采用三罐制方形聯(lián)體式結(jié)構(gòu)，板式換熱器在線加熱。酸液罐、堿液罐、熱水罐均為2000L雙層全封閉罐，內(nèi)膽板材為不銹鋼SUS316L，其中酸堿罐配置攪拌器；濃酸、濃堿罐為100L不銹鋼罐，材質(zhì)為不銹鋼SUS316L。CIP系統(tǒng)與所有的加工設(shè)備連成一個(gè)循環(huán)的清洗回路，系統(tǒng)采用全自動控制。濃酸、濃堿用隔膜閥自動泵打入酸液罐、堿液罐.國際 供應(yīng)商，個(gè)性化人機(jī)界面的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了操作控制的自動化。完整的FAT、SAT和驗(yàn)證文件，符合美國FDA、歐盟EMEA和ASME-BPE標(biāo)準(zhǔn)。**CIP清洗系統(tǒng)值得推薦

CIP清洗效果必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1氣味清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到 終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。2視覺清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他；當(dāng)水從表面流過時(shí)，水的痕跡有無太多斷痕3衛(wèi)生用手指觸摸表面時(shí)，有無油膩及粗糙的感覺；表面用全新的白色紙巾反復(fù)擦拭，有無污點(diǎn)和變色4生產(chǎn)能力經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。5微生物衛(wèi)生指標(biāo)微生物指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的提高。本地CIP清洗系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)整個(gè)在位清洗流程的每一步，都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。

CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時(shí)間一般來說，清洗的時(shí)間越長，效果則越好。但在工業(yè)化生產(chǎn)中必須保證生產(chǎn)的速率，通常清洗時(shí)間為2～3倍的完全覆蓋時(shí)間。整個(gè)在位清洗流程的每一步，都以清洗時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質(zhì)，盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類物質(zhì)，預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進(jìn)行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。5.清洗液的濃度和形式根據(jù)洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。洗滌劑的七個(gè)基本選擇原則（1）清洗，具有廣譜性；（2）不提倡使用家用洗滌劑，因其成分、質(zhì)量、微生物等不明確；（3）選擇組分簡單、成分含量確定的洗滌劑；（4）容易檢查；（5）穩(wěn)定性好、毒性低，使用安全；（6）與設(shè)備或環(huán)境材料的相容性；（7）費(fèi)用較低。堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會采用溫和的、低濃度的酸溶液。6.清洗壓力通常情況下，低壓力。

CIP工作站、CIP供給管網(wǎng)，清洗單元、回流管網(wǎng)組成。CIP工作站。是一套固定的在線清洗裝置，它是整個(gè)在線清洗系統(tǒng)的?？勺詣诱{(diào)節(jié)清洗時(shí)間、清洗劑濃度、清洗溫度、清洗流速等參數(shù)，所有操作均可記錄在案，便于認(rèn)證。清洗劑濃度、流量、壓力、終淋水電導(dǎo)率清洗劑溫度和清洗時(shí)間等均是清洗工作中需打印記錄的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。CIP供給管網(wǎng)是指從CIP工作站出口到被清洗單元之間的管道管件、閥門、轉(zhuǎn)換板及其控制組件等。CIP供給管網(wǎng)單元的主要功能是將清洗溶液從CIP工作站輸送到被清洗單元。被清洗單元是指CIP工作站的清洗目標(biāo)，同一臺CIP工作站的清洗目標(biāo)往往不止一個(gè),因此，如何控制CIP供給管網(wǎng)的流量、流速和死角是在線清洗的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。對配液系統(tǒng)而言，被清洗單元是指制藥配液工藝生產(chǎn)中的組成部分，主要包括配液罐和藥液輸送管網(wǎng)兩部分。生產(chǎn)能力：經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。

CIP清洗系統(tǒng)是一種理想的設(shè)備及管道清洗方法,目前在食品加工企業(yè)的應(yīng)用越來越廣。食品加工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,加工設(shè)備及管道的清洗非常重要.加工設(shè)備及管道在使用后會產(chǎn)生一些沉積物,如不及時(shí)、徹底地清洗,將直接會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。CIP清洗系統(tǒng)除了靠溶液浸漬軟化污物之外，其主要原理是利用洗劑溶液之化學(xué)能，將污物之蛋白質(zhì)、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。然后利用洗劑溶液在管件中流動產(chǎn)生擾流的運(yùn)動能，去除管件表面已被分離、溶化，分解、乳化、皂化的污物。同時(shí)利用桶槽內(nèi)的噴霧洗滌裝置，淋洗桶槽內(nèi)部表面。CIP清洗裝置具有以下的優(yōu)點(diǎn)：與手洗相比，不但沒有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質(zhì)量，能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動力，可節(jié)省清晰劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本，能增加機(jī)器部件的使用年限，能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力。CIP清洗系統(tǒng)的運(yùn)用方式有哪些？智能CIP清洗系統(tǒng)價(jià)位

通常情況下，低壓力（0.5 MPa以下）噴射就可以滿足清洗的要求。**CIP清洗系統(tǒng)值得推薦

①在同一裝置中同時(shí)進(jìn)行清洗-除菌，適合對生產(chǎn)缸體和配管同時(shí)進(jìn)行清洗、消毒除菌。在生產(chǎn)缸體中采用洗液噴射方法清洗，而在配管中洗液形成紊流效果的清洗。②操作程序控制完全自動化，可隨時(shí)啟動、隨時(shí)關(guān)閉，是一種需時(shí)短、省力、可靠性高的清洗-除菌裝置。③經(jīng)濟(jì)效率高。這套裝置設(shè)計(jì)使清洗用水、洗滌劑、除菌劑以及蒸汽的消耗都保持小。只要把必要的控制程序輸入控制器，并把生產(chǎn)缸與清洗-除菌裝置之間的閥門打開，清洗除菌過程就自動進(jìn)行。**CIP清洗系統(tǒng)值得推薦

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