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鎮(zhèn)江汽車電鍍加工生產(chǎn)廠家

根據(jù)金屬接觸耦合原理選擇在腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中,兩種金屬相互接觸會因電極電位的不同而產(chǎn)生接觸腐蝕,作為陽極的金屬會加速腐蝕。因此,在選擇電鍍層時,應(yīng)考慮電鍍層與基體金屬在電化學(xué)序列中的位置應(yīng)盡可能接近,一般要求兩種金屬電極之間的電位差不超過0.5V不同涂料的性能既有共性,又有差異。因此,電鍍產(chǎn)品時,應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和環(huán)境選擇合適的涂層。電鍍層質(zhì)量檢驗評定標準各種零件電鍍后必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗。電鍍層的質(zhì)量檢驗包括外觀、厚度、與基體金屬的附著力、延展性、顯微硬度、脆性、耐腐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和涂層而異,但所有涂層都需要檢查涂層的外觀、厚度、耐腐蝕性和與基體金屬的附著力。每個國家對電鍍層的質(zhì)量檢驗方法和評價都有自己的國家標準和統(tǒng)一的國際標準;不同的企業(yè)也有相應(yīng)的企業(yè)標準。電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。鎮(zhèn)江汽車電鍍加工生產(chǎn)廠家

預(yù)處理電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。如果處理不好,不僅會降低涂層的附著力,還會產(chǎn)生孔洞,降低耐腐蝕性。碳鋼基材除了化學(xué)清洗外,經(jīng)常推薦電解清洗,但這種清洗方式明顯影響涂層的耐蝕性。例如,在堿性介質(zhì)中清洗中陽電極會增加涂層的孔隙率;陰極清洗雖然孔隙率低,但可能會引起氫脆。用堿性除銹劑,如果定期反復(fù)沖洗,即85浸泡10分鐘,再用陽極沖洗2分鐘,浸泡后效果不如用陰極沖洗?;罨瘯r,鐵基體用鹽酸活化腐蝕速率會增加,用稀硫酸活化效果更好,時間越短越好。緩蝕劑不能用在活化液中(這個不能一概而論,一些專業(yè)的去除重銹的添加劑都有緩蝕劑,甚至鹽酸也有效)。基體中的鉛會在鍍層中造成微孔,降低附著力,使鍍液中毒。這種基材不應(yīng)該用硫酸活化,25%HBF4比較好,可以先做閃鍍。鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質(zhì)量檢查中非常常見和基礎(chǔ)的項目。

電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境影響等因素選擇的,通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。1.拋光處理拋光是通過化學(xué)拋光或機械拋光來提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過程。可直接用于金屬表面處理,以及金屬工件的鍍前處理和鍍后整理。如銅、鎳等合金,以及電鍍銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾涂飾。2.鈍化處理鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學(xué)處理,在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性,增加表面光澤度和抗污染能力。這種方法應(yīng)用范圍廣,鍍鋅鍍銅后即可進行鈍化處理。

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法?;瘜W(xué)鍍鎳的溶液組成包括:鎳離子;絡(luò)合劑;緩沖;加速器;還原劑;穩(wěn)定器;潤濕劑;光亮劑;破壞劑;PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來改善化學(xué)鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而,由于環(huán)保的要求,油性密封劑的限制更加嚴格,水性密封劑由于其相對環(huán)保而越來越多地被使用。此外,還有一些注意事項:對于化學(xué)鍍鎳的鍍后處理,需要及時烘干并進行必要的保護。如果有熱處理,電鍍后應(yīng)盡快放入烘箱,盡量不超過一小時。電鍍工件應(yīng)盡可能放在干燥的環(huán)境中,夏季炎熱潮濕,應(yīng)特別注意。電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標。如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。

鍍鎳層質(zhì)量要求外觀要求:鍍鎳層顏色為微黃的銀白色,光亮的鍍鎳層具有非常明顯的銀白色光澤。涂層應(yīng)細致均勻。涂層厚度符合圖紙和工藝要求。光亮鎳鍍層應(yīng)達到鏡面亮度,主工作面的亮度應(yīng)盡可能均勻。允許缺陷:涂層顏色略不均勻。一些鍍鎳光亮劑的涂層略呈綠色,一些光亮劑的涂層略呈白色。同一工件有輕微的不平整。光亮鍍鎳非工件表面允許亮度稍差。不允許的缺陷:涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀、黑點、斑點、粗糙、發(fā)黑、起泡和剝落。涂層上有灰、棕、綠、黑點。涂層上有未清洗鹽的痕跡。電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會造成嚴重的污染,其泄漏原因因制造材料和電鍍類型的不同而不同。鎮(zhèn)江汽車電鍍加工生產(chǎn)廠家

化學(xué)鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫,提高硬度,提高耐磨性或附著力,或進一步處理提高耐腐蝕性。鎮(zhèn)江汽車電鍍加工生產(chǎn)廠家

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