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合利士直流無刷電機(jī)全自動化生產(chǎn)設(shè)備，配置自動上下料設(shè)備的同時，另配置AGV小車實現(xiàn)定子段至組裝段的自動搬料。除缺料滿料情況下，可實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。生產(chǎn)線主要包含定子段、小殼段和馬達(dá)組裝段。定子段采用自流式輸送系統(tǒng)，船板裝載物料，由皮帶線帶動其在定子段內(nèi)自動流轉(zhuǎn)，到工作位置時自動擋停，回流船板自動平移換線。其主要工序有：轉(zhuǎn)子段主要包括：轉(zhuǎn)子鐵芯鉚軸、轉(zhuǎn)子鐵芯外圓車削、鐵芯外徑測量、壓裝銅套、裝O型圈、裝墊片；定子段主要包括：裁剪短路環(huán)、組裝短路環(huán)、短路環(huán)焊接、裝絕緣骨架、定子繞線、引線打端子；蓋段主要包括：端蓋沖孔、攻牙、端蓋注油、（軸承、密封圈、軸承套）組裝、軸承壓裝；電機(jī)組裝段主要包括：轉(zhuǎn)子組裝、定子組裝、后端蓋組裝、打螺絲、校軸承、裝聯(lián)軸器、電機(jī)測試、貼標(biāo)。合力士無刷電機(jī)制造設(shè)備供應(yīng)商,研發(fā)團(tuán)隊實力強(qiáng)大,交期快!無刷電機(jī)裝配線

無刷電機(jī)全自動化裝配設(shè)備整線采用倍速鏈傳遞，輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精確的同步；輸送采用特制鋁型材制作，易于安裝；結(jié)構(gòu)美觀，實用噪音低；工裝托盤自動回流換線，自動化程度高；整線采用機(jī)械手搬運模組負(fù)責(zé)物料的進(jìn)出，兼容性強(qiáng)，調(diào)試方便、穩(wěn)定，故障率低，抓取精度高；整線設(shè)備應(yīng)用RFID解決方案,采用流水線托盤編碼設(shè)計，系統(tǒng)自動設(shè)備托盤編碼，所有裝配和檢測數(shù)據(jù)根據(jù)托盤編碼存儲，再綁定產(chǎn)品編碼存儲，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯；該線繞線機(jī)采用三針式繞線，繞線頭在定子內(nèi)圓進(jìn)行升降和擺動實現(xiàn)定子的精密繞線，通過剪線夾線機(jī)構(gòu)實現(xiàn)始線和末線的精確處理，通過勾線機(jī)構(gòu)完成過渡線的完美貼合。無刷微電機(jī)自動化生產(chǎn)線設(shè)備合力士非標(biāo)定制無刷電動機(jī)設(shè)備制造商，15年專注于電機(jī)自動化設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)。

合利士無刷微電機(jī)自動化裝配設(shè)備，由開始設(shè)計的10秒線后面通過技術(shù)的提高現(xiàn)已提升到8秒線，同時可轉(zhuǎn)款多種電機(jī)的裝配，轉(zhuǎn)款只需要更換對應(yīng)工裝夾具，調(diào)整程序參數(shù)，無需大量更換零件和調(diào)試；合利士全自動化電機(jī)裝配線與原先的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)相比，可幫助企業(yè)減少80%的人工成本。通過數(shù)據(jù)化的管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率等問題，增加上游客戶的信心。合利士智能裝備可根據(jù)客戶需求定制全自動化電機(jī)裝配線，致力于為企業(yè)提供無人化生產(chǎn)車間。

無刷電機(jī)組裝設(shè)備整線效率高，CT≤8秒/PCS，良品率在99%以上，可在提升產(chǎn)量的同時減少操作人員數(shù)量和操作人員的工作強(qiáng)度。設(shè)備采用自流式輸送系統(tǒng)。工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動其在生產(chǎn)線內(nèi)自動流轉(zhuǎn)，到工作位置時自動擋停，回流托盤自動平移換線；菲格斯直線模組帶動機(jī)械手搬運物料，整個過程速度快，精度高，噪音低，兼容性強(qiáng)，調(diào)試方便；流水線托盤編碼設(shè)計，系統(tǒng)自動識別托盤編碼，所有裝配和檢測數(shù)據(jù)根據(jù)托盤編碼存儲，再綁定產(chǎn)品編碼存儲，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯；整線采用了CCD視覺檢測系統(tǒng)，精度高，效率快，檢測結(jié)果穩(wěn)定，極大地降低產(chǎn)品不良率；合力士無刷微電機(jī)組裝設(shè)備，可從定子段的繞線成型組裝到附件齒輪箱組裝的一體化組裝設(shè)備。

合利士無刷電機(jī)全自動化組裝設(shè)備基于客戶需求，對電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備提出了一站式解決方案，實現(xiàn)了從定子（零部件）到牙箱電機(jī)（產(chǎn)品）這一全過程的全自動化裝配。本線由五個部分組成：轉(zhuǎn)子段、定子段、端蓋段、馬達(dá)總裝段、齒輪段，主要實現(xiàn)這五部分，30多個工序的全自動組裝，并且配置高精度傳感器、視覺系統(tǒng)、檢測儀器儀表等，對生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測監(jiān)控，達(dá)到降本增效目的。整線自動化程序高，全程只需1-2人上下料。設(shè)備效率大于900psc/h。全自動化無刷電機(jī)組裝機(jī)高效穩(wěn)定。無刷直流電動機(jī)馬達(dá)裝配設(shè)備

合力士無刷電機(jī)自動化裝配線只需一人操作即可，可根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制。無刷電機(jī)裝配線

本生產(chǎn)線應(yīng)用于無刷電機(jī)領(lǐng)域（汽車），由定子組裝、電機(jī)組裝二部分組成，為客戶提供從定子到成品電機(jī)的一站式解決方案。生產(chǎn)線采用模組化設(shè)計及工站化布局，采用機(jī)器人及伺服模組的方式搬運物料，具有高度的靈活性和實用性；配置工控系統(tǒng)及RFID系統(tǒng)，通過激光打標(biāo)及讀碼，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)綁定；生產(chǎn)過程全程監(jiān)控，產(chǎn)品信息可追溯。無刷電機(jī)組裝線可自動完成定子掛線、繞線、排線、換極、剪線等工序，實現(xiàn)不同線徑、定子外徑及疊厚的定子繞線，兼容范圍廣；X,Y,Z三軸伺服聯(lián)動繞線，平繞式繞線，排線行程、剝漆長度、停頓圈數(shù)等。無刷電機(jī)裝配線

合力士專注于非標(biāo)定制自動化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，已取得300余項國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車電機(jī)裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動元器件電感繞線設(shè)備等自動化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。