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粉末靜電噴涂的施工工藝：1、電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。2、電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低流速壓力越，高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增加其粉末用量和噴射工具的磨損速度。3、適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。4、供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。5、噴射工具口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增加其粉末用量和降低生產(chǎn)效率。6、輸送鏈速度過快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。靜電噴涂粉末是不含易揮發(fā)的溶劑的，因此也是不易燃燒的。常州表面粉末靜電噴涂效果

靜電粉末噴涂就是我們常常說的噴塑，它的原理是將粉末壓進(jìn)噴射工具，再利用靜電將粉末吸附在工件表面，然后經(jīng)過高溫使粉末熔化在工件的表面，這種靜電粉末噴涂加工的工藝一般用于箱體的表面噴塑，那么這種工藝具有哪些優(yōu)勢呢？1、降低了對環(huán)境的污染。經(jīng)**長期研究發(fā)現(xiàn)，靜電粉末噴涂是目前的涂裝技術(shù)中能夠達(dá)到較為干凈的一種技術(shù)，噴涂廠家而且粉末噴涂屬于無機(jī)溶劑型涂料，不使用易揮發(fā)的溶劑如有機(jī)溶劑和水等，因此很大減少了對環(huán)境的污染。2、利用率高。粉末涂料的成分是純固體的，粉末噴涂因此可以采用全自動(dòng)噴粉，而且如果超噴的話可以由回收系統(tǒng)收集重新利用，因此粉末的利用率可以說是100%的，同時(shí)更多地減少了對環(huán)境的污染。3、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。使用該技術(shù)的過程中，如果工件噴涂不良，太倉噴涂廠家可以在沒有進(jìn)行烘烤之前使用噴射工具將其吹除，再進(jìn)行涂裝，這樣不單可以避免工件表面出現(xiàn)流漆或者滴漆的現(xiàn)象，而且也能降低重新返工的幾率，粉末的利用率高，因此所需要的粉末較為經(jīng)濟(jì)環(huán)保。常州表面粉末靜電噴涂效果同傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，粉末靜電噴涂具有更加安全、污染小、適應(yīng)性好、不依賴石油為原料的優(yōu)點(diǎn)。

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴嘴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個(gè)電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

在粉末靜電噴涂工藝施工時(shí)，往往對粉末涂料的特性不予重視，以至于當(dāng)涂膜出現(xiàn)一些缺陷時(shí)無從著手，難以分析。實(shí)質(zhì)上，對靜電噴涂用的粉末涂料，應(yīng)注意下述幾個(gè)參數(shù)，才能保證靜電噴涂工藝的順利實(shí)施和獲得高性能的涂膜。在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度要在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。粉末的顆粒度超過90微米時(shí)，在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。噴涂作業(yè)時(shí)要控制出油量，減少漆膜厚度。粉末靜電噴涂不需要溶劑，以保持在液體懸浮形式的粘合劑和填料部件。

粉末靜電噴涂和傳統(tǒng)的油漆相比，有著明顯的優(yōu)勢。主要在于：粉末涂料從誕生之初就意味著健康環(huán)保。太倉粉末噴涂幾乎為零的VOCs排放量是傳統(tǒng)溶劑型涂料永遠(yuǎn)都無法匹敵的技術(shù)制高點(diǎn)。而且粉末涂料的回收率高，從機(jī)械靜電，粘合性，耐蝕性和耐老化性這些方面來看，粉末涂料噴涂效果也比大多數(shù)涂料好得多。當(dāng)前世界環(huán)境問題越來越嚴(yán)俊，促進(jìn)全球環(huán)境維護(hù)勢在必行。對于涂裝業(yè)而言，使用無污染的涂料工藝迫在眉睫。近年來，由油漆轉(zhuǎn)粉末涂料的企業(yè)越來越多。粉末噴涂粉末涂料在建筑工程、家電、家具等傳統(tǒng)行業(yè)內(nèi)被普遍應(yīng)用，除此之外，在園林、交通設(shè)施、汽車等行業(yè)粉末噴涂的使用也不斷受到重視。靜電噴涂粉末外觀豐滿度高，色澤柔和，這是一些油漆等涂料所無法達(dá)到的。上海金屬粉末靜電噴涂特點(diǎn)

靜電噴涂粉末利用率高達(dá)95%以上。常州表面粉末靜電噴涂效果

目前粉末噴涂采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動(dòng)輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個(gè)體企業(yè)喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產(chǎn)成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個(gè)體企業(yè)的涂裝工件，自動(dòng)化程度低：燃油式烤箱一次性投資設(shè)備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而普遍使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠(yuǎn)紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，因而更受歡迎。常州表面粉末靜電噴涂效果

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