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自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)（AutomaticOpticalInspection,AOI）基于光學(xué)技術(shù)來獲取印刷電路板（PCB）的數(shù)字圖像，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖像處理對(duì)PCB進(jìn)行缺陷檢測(cè)，以保證PCB的生產(chǎn)質(zhì)量。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)常用于電路電子表面組裝技術(shù)中。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的主要工作流程為：定位平臺(tái)搭載的CCD（Charge-coupledDevice）攝像頭對(duì)PCB進(jìn)行掃描，采集圖像并傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，軟件系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行處理，通過與數(shù)據(jù)庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)PCB進(jìn)行比較，顯示出PCB上的缺陷，并通過軟件或機(jī)械平臺(tái)把缺陷標(biāo)示出來，以便進(jìn)行修復(fù)。在SMT制造工藝過程中，AOI設(shè)備可檢測(cè)的**小元件為0.1-0.05mm片式元件及腳間距為0.3mm的IC元件。江蘇光學(xué)檢測(cè)

PCB制作過程工序繁多，每一道工序都可能產(chǎn)生各種缺陷而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須進(jìn)行質(zhì)量控制，否則PCB上的缺陷可能導(dǎo)致整塊印刷板甚至整臺(tái)機(jī)器報(bào)廢。應(yīng)用于汽車、***或航空領(lǐng)域的印制電路板更加要求高可靠性，常常需要100%的檢測(cè)，缺陷檢測(cè)作為質(zhì)量控制的重要手段，其意義不言而喻。在加工過程中進(jìn)行檢測(cè)，盡早識(shí)別缺陷，減少進(jìn)入下一步工序的有缺陷電路板的數(shù)量，將有助于提高**終的產(chǎn)品質(zhì)量，并通過降低返修量和減少?gòu)U品率可實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。使用測(cè)試夾具很難獲得對(duì)細(xì)密間距板的測(cè)試探針的物理空間，測(cè)試夾具的制造也昂貴費(fèi)時(shí)。福建AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)機(jī)器視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個(gè)分支。

灰度圖(Grayscale)是指只含亮度信息而不含色彩信息的圖像，位圖格式文件中沒有灰度圖概念，但可用256色位圖文件來表示灰度圖。圖像采用灰度處理有幾個(gè)好處：首先，灰度圖可很大程度減少圖像數(shù)據(jù)量；其次，灰度圖便于提取邊緣輪廓，進(jìn)行區(qū)域分割；第三，灰度圖像能**加快圖像處理速度。對(duì)彩色圖像灰度化有多種方法，可按不同灰度級(jí)生成各種灰度圖，例如，2、8、16、256等灰度級(jí)圖像；也可用不同灰度變換函數(shù)來突出感興趣圖像部分，如增強(qiáng)邊緣輪廓、使得某種色彩在變換以后更加突出地顯示等等。

AOI設(shè)備可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，通常用在錫膏印刷之后與回流焊前后，這樣可及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中由各種原因引起的PCB缺陷，并予以解決。AOI技術(shù)作為一種先進(jìn)的印刷電路板檢測(cè)技術(shù)被應(yīng)用到SMT生產(chǎn)線中，并且隨著AOI技術(shù)的不斷發(fā)展，其在SMT組裝生產(chǎn)中的質(zhì)量檢測(cè)方面得到了***的應(yīng)用，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備也成為SMT生產(chǎn)線上的**組成之一。AOI平臺(tái)要滿足高速度、高精度的定位要求，并能夠執(zhí)行高加速、短行程的高精度快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)該平臺(tái)還要集成光學(xué)圖像、伺服控制等科技含量很高的技術(shù)。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)的受控越來越重要，PCB檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用將越發(fā)顯出其重要性。

印刷電路板(PrintedCircleBoard，PCB)作為電子產(chǎn)品主要部件和集成各電子元器件的信息載體在各領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年全球PCB市場(chǎng)比2004年增加超過9%，達(dá)440億美元，2006年P(guān)CB市場(chǎng)增長(zhǎng)速度在8%到9%之間。作為電子工業(yè)**活躍的產(chǎn)業(yè)之一，PCB行業(yè)隨通信、計(jì)算機(jī)、電子等產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展朝生產(chǎn)高密度、高復(fù)雜度、高性能產(chǎn)品等方向日益發(fā)展。PCB產(chǎn)品也向著超薄型、小元件、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展。印刷電路板的設(shè)計(jì)、加工水平已經(jīng)達(dá)到0.2～0.3mm(孔徑)、0.15～0.12mm(線條寬度和間距)，層數(shù)已經(jīng)達(dá)到46層甚至更多,可以說印刷電路板的技術(shù)和復(fù)雜性已達(dá)到一個(gè)較高的水平。這種趨勢(shì)必然伴隨著越來越大的挑戰(zhàn)，那就是印刷電路板的質(zhì)量檢測(cè)問題。使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描。福建單面板光學(xué)檢測(cè)儀器

光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備又叫AOI檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過程質(zhì)量控制工具。江蘇光學(xué)檢測(cè)

基于圖像處理技術(shù)的AOI系統(tǒng)對(duì)于電路板元器件面缺陷的檢測(cè)準(zhǔn)確度高、速度快，滿足系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)的要求，適合工業(yè)化流水線檢測(cè)?，F(xiàn)有的電路板自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備主要是針對(duì)焊點(diǎn)面的，對(duì)于焊點(diǎn)缺陷或者位置固定的貼片元器件缺陷的檢測(cè)效果較好，對(duì)于元器件面的直插元器件檢測(cè)效果差，缺少對(duì)具有方向性的直插元器件的方向檢測(cè)功能，而人工檢測(cè)已經(jīng)無法滿足工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展的需求。因此，將基于圖像處理技術(shù)的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)引入到電路板元器件面檢測(cè)中的需求日益迫切。江蘇光學(xué)檢測(cè)

深圳恒佳電子科技有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的AOI，光學(xué)檢測(cè)， PCB缺陷，電路板缺陷檢測(cè)。恒佳電子科技自成立以來，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。