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8)耐火磚在砌筑過程中需要加工時，應(yīng)符合如下要求：①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度，應(yīng)不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用。9)窯襯內(nèi)設(shè)置的熱電偶套管周圍應(yīng)留設(shè)膨脹縫，且縫內(nèi)應(yīng)均勻密實地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后，其砌體嚴(yán)禁有局部下沉、磚縫開裂的現(xiàn)象發(fā)生。砌筑后的窯襯內(nèi)壁必須平整光滑，不應(yīng)有沿下料方向的逆向錯臺，可允許有個別磚的不超過2mm的順向錯臺。11)窯襯內(nèi)表面應(yīng)平齊，當(dāng)用2m長直尺檢查時，其直線度允許偏差為±5mm。在圓周方向用玄長1m的弧形樣板檢查時，其間隙應(yīng)不超過2mm。12)窯襯內(nèi)表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不應(yīng)超過3mm，全高的垂直度公差應(yīng)不大于15mm。13)窯襯的內(nèi)壁應(yīng)上下同心，其同軸度公差應(yīng)不大于15mm。14)窯襯砌筑后，在水平方向上測量任意截面上的內(nèi)半徑，其半徑公差不應(yīng)超過±12mm。施工過程中應(yīng)經(jīng)常對施工質(zhì)量進行檢查，在***時間發(fā)現(xiàn)問題，并予以解決。雙膛窯兩個窯身交替換向操作，廢氣直接預(yù)熱礦石、熱量得到回收利用，有效減少熱耗。湖北綜合雙膛窯

停窯和重新啟動程序停窯———選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中停窯按鈕停窯。重起程序———生產(chǎn)中斷后選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中啟動按鈕重新起動窯。

1停窯少于兩小時停窯時，窯控制系統(tǒng)自動執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時間立即啟動，燃盡時間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4換向閘板通向煙囪。5除塵器/煙囪閘板通向煙囪。

當(dāng)窯停窯少于2小時時，所有系統(tǒng)保持自動模式。重新啟動程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）確定停窯原因已落實，或解決。（4）按正常開窯順序開窯。 湖北綜合雙膛窯原料粒度：20-40 30-60 40-80 80-120。

并流蓄熱雙膛石灰窯工藝過程，并流蓄熱式雙膛豎窯有兩個相連的窯身組成，其中一個窯身煅燒石灰石工作的時候另外一個窯身處于預(yù)熱狀態(tài)，燃料由爐頂?shù)亩嘀姌尮┤敫G膛，多點布置，窯膛斷面上溫度分布均勻。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于雙膛石灰窯工藝流程的特殊性，窯膛溫度易受原料成分、原料粒度、燃氣類型、燃燒空氣、冷卻風(fēng)等因素影響，因而不容易控制，窯膛溫度的波動會造成石灰品質(zhì)的波動。窯的技術(shù)已經(jīng)很成功了，石灰窯是活性石灰生產(chǎn)線中關(guān)鍵的煅燒設(shè)備，掌握它的基礎(chǔ)知識也是很關(guān)鍵的，有利于我們?nèi)蘸蟮氖褂谩蓚€窯膛距離近，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動化程度高，安全性強，操作簡單。600t/d石灰窯是每天生產(chǎn)600噸活性石灰的立式并流蓄熱雙膛石灰窯，采用煤粉作為燃料，其熱損耗低，自動化程度高等特點。

上料系統(tǒng)：在料車到底重力作用下，混合料斗打開開關(guān)門，混合料斗內(nèi)的石和煤混合料瞬間同時進入提料車，通過卷揚機使提料車緩慢上升，運至窯頂集料斗。1、上料系統(tǒng)上料可以采用兩種運行方式：手動方式和自動方式。手動方式：由人工在工控機上設(shè)定配方的配比，手動控制操作按鈕，用PLC控制系統(tǒng)單機開啟，根據(jù)工控機上的現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)上料。自動方式：首先在組態(tài)軟件里設(shè)定好配比及皮帶延時等上料參數(shù)，然后選擇單開還是混料方式，一鍵實現(xiàn)自動上料。雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，即一個窯膛煅燒時，另一個窯膛蓄熱，是目前熱耗比較低的窯型。

一、麥爾茲窯-雙膛窯-安全生產(chǎn)注意事項1、非工作人員禁止禁止入內(nèi)；2、禁止吸煙及攜帶火種，不準(zhǔn)在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通；3各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，以防CO中毒或事故發(fā)生；4檢修需動火，必須執(zhí)行動火六大禁令；4.1動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火；4.2與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；4.3不清洗置換不合格，禁止動火；4.4不消除周圍易燃物，禁止動火；4.5不按時做動火分析，禁止動火；4.6沒有消防措施，禁止動；5凡進入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進入容器、設(shè)備的八個必須”，以確保人身安全；5.1必須申請、辦證、并得到批準(zhǔn)。5.2必須進行安全隔絕。5.3必須切斷動力電，并使用安全燈具。5.4必須進行置換、通風(fēng)。5.5必須按時間要求進行安全分析。5.6必須佩帶規(guī)定的防護用具。5.7必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。石灰雙膛窯煙氣凈化，它的主要優(yōu)點是因為它整個煅燒過程是相當(dāng)于在一個密封容器中進行。四川雙膛窯1000噸

雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風(fēng)機的作用下向上流動。湖北綜合雙膛窯

1.7出料臺上石灰質(zhì)量不均原因：（1）煅燒帶上下溫度不同（2）煅燒帶結(jié)坨（3）冷卻風(fēng)分布不合理（4）石料分布不合理（5）通道阻塞處理：（1）檢查噴槍和輸送管道堵塞和檢查每膛燃料供應(yīng)（2）檢查過燒情況,必要時減少燃料（3）設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率（4）調(diào)整石料分布（5）清理通道

1.8操作壓力太高原因：（1）空氣量太大（2）熱量輸入太多（3）燃盡時間太長（4）釋放時間太長（5）石料級差大（6）通道堵塞

（7）窯膛結(jié)瘤處理：（1）如可能減少空氣總量（2）如可能減少熱量輸入（3）如可能減少燃盡時間（4）減少換向時間（5）減小石料級差（6）清理通道（7）處理瘤

1.9操作壓力太低原因：（1）窯體或空氣管道泄漏（2）不是所有選擇的風(fēng)機都正常工作或有的風(fēng)機故障（3）窯密封差處理：（1）檢查泄漏點（2）檢查所有風(fēng)機和所有連接裝置如逆止閥壓力放散閥和連接軟（3）檢查密封膠圈并更換 湖北綜合雙膛窯

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