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從1970年開始，國際上出現(xiàn)了很多研究電路板缺陷AOI系統(tǒng)的廠家（AOI，AutomaticOpticalInspectionSystem，自動光學(xué)檢測系統(tǒng)）?，F(xiàn)在，AOI設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電路板生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，代替了傳統(tǒng)的MVI技術(shù)和ICT技術(shù)，對電路板的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測，大幅度提高了電路板的質(zhì)量。大部分電路板生產(chǎn)廠家都采用電路板在線檢測技術(shù)來保證電路板的品質(zhì)，但是電路板的在線檢測技術(shù)實(shí)現(xiàn)的難度大，而現(xiàn)階段的電路板檢測方法已經(jīng)不能滿足電路板生產(chǎn)過程中的需求了。因此，研發(fā)一種高準(zhǔn)確度、高效的電路板缺陷自動光學(xué)檢測系統(tǒng)已經(jīng)成為電路板生產(chǎn)制造領(lǐng)域的迫切需求。AOI視覺檢測設(shè)備可根據(jù)客戶需求提供離線、在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，保證產(chǎn)品**終品質(zhì)。東莞鋁基板光學(xué)檢測廠家

伴隨著PCB(Printed Circuit Board)生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)和保障。國外的很多企業(yè)非常關(guān)注PCB的制造水平和質(zhì)量控制技術(shù)的提高，在精度控制方面取得了很大的成效，出臺了PCB生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。我國是全球***大PCB生產(chǎn)基地，工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)與質(zhì)量控制也提出了更高的要求，國外大部分企業(yè)仍然采用人工目測的方法，受到檢測速度和客觀因素的限制，無法準(zhǔn)確、有效地對PCB質(zhì)量進(jìn)行綜合評定。佛山鋁基板光學(xué)檢測儀器機(jī)器視覺技術(shù)是軟件和硬件的結(jié)合。

在電路印刷板的生產(chǎn)過程中，已出現(xiàn)的可用的方法主要有人工目檢、在線測試、功能測試、自動X光檢測、激光檢測和自動光學(xué)檢測等多種。人工目檢是**傳統(tǒng)、**主要的檢測方法，它是通過使用放大鏡或顯微鏡，利用人工視覺來檢查電路缺陷和進(jìn)行標(biāo)記或糾正操作，方便實(shí)用，成本低，但由于越來越復(fù)雜的PCB制造工藝以及高密度、細(xì)間距的產(chǎn)品要求所引發(fā)的視覺疲勞使得檢測的質(zhì)量和速度逐漸降低，越來越不滿足生產(chǎn)需求；在線測試（ICT，InCircuitTesting）包括針床式測試儀和**式測試儀等方法，它是通過對電性能的檢測判斷線路連接情況，單件測試成本低，快速徹底短路開路測試，易于編程，但由于夾具成本、編程與調(diào)試時(shí)間、接觸受限等問題使其檢測能力仍具有很大局限性。

PCB表觀質(zhì)量檢測**早采用人工目檢和離線抽檢的方式，生產(chǎn)效率比較低，適合產(chǎn)量較低的企業(yè)。人工檢測主要以主觀意識為檢測衡量標(biāo)準(zhǔn)，很難在不同的環(huán)境下達(dá)到一致性，加之受到人眼分辨率和視覺靈敏度的限制，很難保證檢測的產(chǎn)品質(zhì)量。該方法容易使檢測人員產(chǎn)生疲勞和厭煩心理，對身體和心理都造成傷害。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展、生產(chǎn)效率的提高，人工目測的方式已很難適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著PCB生產(chǎn)檢測要求的提高，自動光學(xué)檢測因具有檢測速度快、檢測精度高、對產(chǎn)品無損傷等特點(diǎn)，替代人工進(jìn)行產(chǎn)品檢測和分類等工作。自動光學(xué)檢測（AOI）是一種新興的檢測技術(shù)，但發(fā)展迅速。

在電路印刷板行業(yè)，PCB制造過程中需要用光繪圖的一種儀器—光繪機(jī)。一臺光繪機(jī)應(yīng)該被告知：用什么“工具”；工具使用和不用時(shí)間；光頭移動坐標(biāo)位置；走直線還是弧線?！肮ぞ摺敝柑囟ㄐ螤畹钠毓饪?，光線通過曝光孔在底片上生成一個(gè)指定形狀的影象。若移動光頭，則生成一條直線或圓弧。若光頭不發(fā)生移動，用曝光孔曝光能生成一個(gè)焊盤(稱“FLASH”)；即通過光學(xué)頭的移動來畫線(draw)、曝光(flash)來形成光學(xué)圖形，而相當(dāng)有代表性的矢量式光繪機(jī)為美國Gerber公司開發(fā)的系列光繪機(jī)，其使用的光繪數(shù)據(jù)格式GerberRS-274格式也已成為印制板設(shè)計(jì)生產(chǎn)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式。光學(xué)自動檢測設(shè)備可以十分高效的檢測印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點(diǎn)質(zhì)量。珠海AOI自動光學(xué)檢測多少錢

機(jī)器負(fù)責(zé)機(jī)械的運(yùn)動和控制；視覺通過光源、工業(yè)鏡頭、工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡等來實(shí)現(xiàn)；系統(tǒng)主要是指軟件。東莞鋁基板光學(xué)檢測廠家

國內(nèi)的研究則相對較晚，大約始于90年代初中期，目前，從事這方面研究的科研院所也較少，因?yàn)檫@些因素的影響使得對于印刷電路板缺陷的自動光學(xué)檢測技術(shù)（AOI）的研究也停留在一個(gè)相對初期的水平。不斷增長的PCB生產(chǎn)需求、單一、效率低下、操作流程復(fù)雜、錯(cuò)檢率高的生產(chǎn)現(xiàn)狀使得國內(nèi)急需有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能PCB檢測系統(tǒng)，從而大幅提高產(chǎn)品的合格率，具備高密度、***多層PCB板的生產(chǎn)能力，與國外公司進(jìn)行競爭。國內(nèi)PCB自動光學(xué)檢測技術(shù)水平還沒有完全成熟，由此導(dǎo)致高效、穩(wěn)定、精確、自動化、低成本的AOI檢測產(chǎn)品的急切需求和自動光學(xué)檢測技術(shù)水平發(fā)展緩慢的矛盾還需要更好地解決。東莞鋁基板光學(xué)檢測廠家

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