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砌體強(qiáng)度分析：原因分析，1.生產(chǎn)品混凝土多孔磚強(qiáng)度低，不符合設(shè)計(jì)要求，多孔磚有斷裂或缺棱掉角現(xiàn)象。2.砂漿配合比不當(dāng)，和易性差，砌體冬期受凍，造成砂漿強(qiáng)度不夠。3.混凝土多孔磚排列不合理，組砌混亂，上下皮搭接長度不夠，縱橫墻沒有有效搭接。4.墻體隨意留洞剔槽，嚴(yán)重削弱墻體受力面積，增大偏心距，影響墻體承載能力。5.砌體灰縫不飽滿。預(yù)防措施，1.加強(qiáng)該磚質(zhì)量檢查，不符合要求的不得用于承重部位。對于裂紋延伸累計(jì)長度>20mm的多孔磚嚴(yán)禁用于承重砌體。2.砂漿配合比嚴(yán)格按重量計(jì)量，隨拌隨用。3.施工前應(yīng)對該磚進(jìn)行預(yù)排，繪制多孔磚砌塊排列圖，制作皮數(shù)桿，并做好交底和過程檢查，保證合理組砌和正確留置洞槽及預(yù)埋件。4.對墻體平整度和垂直度、灰縫厚度和飽滿度隨砌隨查.并及時(shí)復(fù)核砌體軸線及標(biāo)高偏差。5.嚴(yán)格按照冬期施工方案落實(shí)冬期施工措施。多孔磚符合磚砌體施工習(xí)慣，各項(xiàng)物理、力學(xué)和砌體性能均可具備燒結(jié)粘土磚的條件。石獅燒結(jié)頁巖多孔磚生產(chǎn)廠家

砌筑施工方面的質(zhì)量要求：一般規(guī)定，1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土多孔磚應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，且必須滿足28d以上的廠內(nèi)養(yǎng)護(hù)齡期。進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土多孔磚每批5萬塊或?qū)|(zhì)量有異議，應(yīng)按混凝土多孔磚產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽檢復(fù)試。2、堆放混凝土多孔磚的場地應(yīng)平整，周邊應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，頂部應(yīng)采取適當(dāng)?shù)恼谟?雪)措施。3、搬運(yùn)、裝卸混凝土多孔磚時(shí)，嚴(yán)禁碰撞、扔摔或翻車傾卸；垂直吊運(yùn)應(yīng)采用帶有網(wǎng)罩或圍柵的吊盤。4、混凝土多孔磚墻體施工應(yīng)采用雙排外腳手架施工，嚴(yán)禁在墻體上留設(shè)腳手架孔洞。5、混凝土多孔磚砌體施工質(zhì)量控制等級不應(yīng)低于B級。6、混凝土多孔磚砌筑砂漿的稠度宜為50～70mm。7、當(dāng)使用摻外加劑的砌筑砂漿時(shí)，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間自投料完成起宜大于5min。8、采用預(yù)拌砂漿或干粉砂漿砌筑墻體時(shí)，應(yīng)分別按照預(yù)拌砂漿和干粉砂漿的相關(guān)規(guī)程的規(guī)定施工。鯉城水泥多孔磚廠家大部分的住宅建筑的墻體是用砌體材料砌筑的，而其中采用黏土實(shí)心磚的比例仍很高。

多孔磚怎么砌筑?

  1. 運(yùn)輸和裝卸過程中嚴(yán)禁傾倒或拋擲多孔磚。應(yīng)按強(qiáng)度等級堆放整齊，堆放高度不應(yīng)超過2米，砂漿應(yīng)采用中砂，并應(yīng)過篩，不應(yīng)含有草根等雜質(zhì)。強(qiáng)度等級不低于M 5的水泥砂漿和強(qiáng)度不超過5%，強(qiáng)度等級不低于M5的水泥混合砂漿中泥漿含量不超過10%。

2. 多孔磚宜采取刮漿法。砌筑前應(yīng)批準(zhǔn)垂直接縫。當(dāng)孔洞垂直時(shí)，砂漿水平分散，孔洞被一個(gè)接一個(gè)地堵塞，以防止砂漿落入孔洞。水平層砂漿填充度小于80%，垂直層不能顯示透明層。

  3. 多孔磚墻中不足整磚局部，無齒鋸由無齒鋸加工而成，磚塊不是一個(gè)接一個(gè)切割的。得不到逐個(gè)砍鑿主意將磚打斷，水平和垂直灰縫的寬度可為10毫米，但不應(yīng)小于8毫米或大于12毫米。

燒結(jié)多孔磚是以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)焙燒而成，主要用于建筑物承重部位。燒結(jié)多孔磚（fired perforated brick）以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)焙燒而成、孔洞率不大于35% [1] ，孔的尺寸小而數(shù)量多，主要用于承重部位。磚的外型一般為直角六面體，在與砂漿的結(jié)合面上應(yīng)設(shè)有增加結(jié)合力的粉刷槽和砌筑砂漿槽，并符合下列要求：粉刷槽：混水墻用磚和砌塊，應(yīng)在條面和頂面上設(shè)有均勻分布的粉刷槽或類似結(jié)構(gòu)，深度不小于2mm。砌筑砂漿槽：砌塊至少應(yīng)在一個(gè)條面或者頂面上設(shè)立砌筑砂漿槽。兩個(gè)條面或頂面部都有砌筑砂漿槽時(shí)，砌筑砂漿槽深度應(yīng)大于15mm且小于25mm；只有一個(gè)條面或頂面有砌筑砂漿槽時(shí)，砌筑砂漿槽深應(yīng)大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂漿槽寬應(yīng)超過砂漿槽所在砌塊面寬度的50%。普通的實(shí)心燒結(jié)磚如果用來砌墻，就非常的重，施工效率低。

為了保證混凝土多孔磚的質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了所采用原材料的要求。水泥應(yīng)采用符合GB 175-1999的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以獲得較高的早期強(qiáng)度與相應(yīng)的強(qiáng)度等級，減少干燥收縮。采用GB 1344中的礦渣硅酸鹽水泥，早期強(qiáng)度較低，尤其目前在各企業(yè)主要采用自然養(yǎng)護(hù)情況下更為明顯。不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因其干燥收縮率較大，養(yǎng)護(hù)施工不當(dāng)，會(huì)造成產(chǎn)品開裂，影響建筑物安全使用；采用粉煤灰硅酸水泥，尤其在摻量較大的情況下，抗凍性較差，干燥收縮率較大，控制不好會(huì)使磚產(chǎn)生裂紋.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。因此，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)采用符合GB 178的硅酸鹽水泥與普通硅酸水泥。細(xì)集料應(yīng)符合GB／T 14684--2001《建筑用砂》、GB／T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。重礦渣應(yīng)符合YBJ 20584《混凝土用高爐重礦渣碎石技術(shù)條件》的要求，其大粒徑不大于10mm。摻入適量石屑，可以提高磚的密實(shí)性與強(qiáng)度。多孔磚還能夠節(jié)約燃料，比如它能夠使得粘土的使用量有效縮短。泉州水泥多孔磚供應(yīng)

燒結(jié)多孔磚和空心磚有孔洞，可使建筑物自重減輕30%左右。石獅燒結(jié)頁巖多孔磚生產(chǎn)廠家

頁巖磚的優(yōu)勢：不與農(nóng)業(yè)爭地，不毀田，有利于農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。作為燒結(jié)磚原料，各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)于粘土。（1）化學(xué)成分的比較。SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、燒失量等各項(xiàng)指標(biāo)與粘土基本相同，差異不大。（2）礦物組成的比較頁巖和粘土在巖石學(xué)上同屬于泥質(zhì)巖大類，都是由黏土礦物、非黏土礦物和雜質(zhì)所組成，黏土礦物以高嶺石、多水高嶺石、蒙脫石、伊利石為主；非黏土礦物以石英、長石為主；雜質(zhì)礦物有方解石、白云石、赤鐵礦、褐鐵礦、黃鐵礦等，兩者并無明顯差異。（3）物理性能的比較。從塑性和顆粒組成看，頁巖的可塑性指數(shù)比黏土低，中、低塑性指數(shù)者居多，多在8~14之間，顆粒組成相似，基本上都符合制磚要求，但各地有差異。（4）制磚性能的比較。用頁巖制磚，干燥收縮在6%以下，干燥敏感系數(shù)小于1，臨界含水率高，成型水分低。低收縮、低干燥敏感系數(shù)，能有效防止干燥裂紋的產(chǎn)生，為快速干燥打下了基礎(chǔ)。燒成速度比黏土磚提高15%~20%。頁巖磚的質(zhì)量與黏土磚比，外觀尺寸偏差?。粡?qiáng)度高；吸水率低；抗凍性、耐久性好。石獅燒結(jié)頁巖多孔磚生產(chǎn)廠家

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