由于中國持續(xù)高速發(fā)展的電子通訊生產(chǎn)的重要保障,中國印制電路行業(yè)近十年來持續(xù)保持年增長(zhǎng)20%以上的速度。全球的PCB市場(chǎng)中,中國所扮演的角色日趨重要,2005年中國***超過日本躍居世界***大印刷電路板生產(chǎn)基地。中國勞動(dòng)力低廉,國內(nèi)需求巨大,吸引了許多國外PCB生產(chǎn)商,而且產(chǎn)品檔次也在不斷提升,由中低檔向中***發(fā)展。高多層板HDI板和柔性電路板都在迅速的發(fā)展。這樣迅猛的發(fā)展使得國內(nèi)對(duì)精密測(cè)量工具的需求也越來越大。但限于經(jīng)濟(jì)和科研等因素,目前國內(nèi)的大部分PCB生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)線上仍大量地采用傳統(tǒng)的電子測(cè)試方式——制造缺陷分析儀MDA(Manufacturedefectanlyzer,)和人工目視檢查系統(tǒng),尚缺乏技術(shù)成熟、性能可靠的AOI系統(tǒng)。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,生產(chǎn)的受控越來越重要,PCB檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用將越發(fā)顯出其重要性。東莞專業(yè)光學(xué)檢測(cè)方法
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)(AutomaticOpticalInspection,AOI)基于光學(xué)技術(shù)來獲取印刷電路板(PCB)的數(shù)字圖像,由計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖像處理對(duì)PCB進(jìn)行缺陷檢測(cè),以保證PCB的生產(chǎn)質(zhì)量。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)常用于電路電子表面組裝技術(shù)中。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的主要工作流程為:定位平臺(tái)搭載的CCD(Charge-coupledDevice)攝像頭對(duì)PCB進(jìn)行掃描,采集圖像并傳輸?shù)接?jì)算機(jī),軟件系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行處理,通過與數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)PCB進(jìn)行比較,顯示出PCB上的缺陷,并通過軟件或機(jī)械平臺(tái)把缺陷標(biāo)示出來,以便進(jìn)行修復(fù)。江西AOI在線光學(xué)檢測(cè)供應(yīng)商CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給多功能圖像處理軟件,通過軟件對(duì)圖像特征進(jìn)行分析判斷,從實(shí)時(shí)檢測(cè)各種缺陷。
在PCB待測(cè)灰度圖像的采集、傳輸過程中,由于光照不均或變化、CCD攝象機(jī)自身的電子干擾、成像的非線性、數(shù)字化過程量化噪聲、傳輸過程誤差、傳動(dòng)控制器件的輕微抖動(dòng)以及人為因素等,都有可能使實(shí)際獲得的待測(cè)灰度圖在形成、傳輸、接收和處理的過程中,不可避免受到外部干擾和內(nèi)部干擾,從而使質(zhì)量降低或失真,包含噪聲成分,信噪比降低。為了便于后續(xù)圖像分析和理解,應(yīng)在圖像對(duì)比之前對(duì)待測(cè)圖進(jìn)行預(yù)處理,從而矯正失真,消除噪聲,改善質(zhì)量,提取感興趣區(qū)域,把它變成一幅清晰的二值化灰度圖以方便和標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行對(duì)比。
表觀缺陷檢測(cè)技術(shù)是印刷電路板(Printed Circuit Board,PCB)行業(yè)提高產(chǎn)品生產(chǎn)力,改進(jìn)生產(chǎn)工業(yè)化水平的關(guān)鍵技術(shù)之一。隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)、圖像處理、模式識(shí)別等諸多領(lǐng)域的發(fā)展,基于機(jī)器視覺的自動(dòng)光學(xué)缺陷檢測(cè)技術(shù)取代了傳統(tǒng)的人工目檢技術(shù),對(duì)采集到的光電圖像提取有用信息,進(jìn)行處理并加以理解,**終完成實(shí)際檢測(cè),該技術(shù)成為 PCB 表觀缺陷檢測(cè)今后發(fā)展的方向。在上世紀(jì)末,自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AutomaticOpticalInspection,AOI)技術(shù)在國際上已經(jīng)得到一定程度的應(yīng)用和推廣,我國對(duì)PCB表觀自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)起步較晚,一定程度上影響了國內(nèi)PCB產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)價(jià)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。由于受到表觀缺陷檢測(cè)質(zhì)量、檢測(cè)速度等方面因素制約,整體系統(tǒng)仍處在研究和發(fā)展階段。如何降低系統(tǒng)復(fù)雜度,增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性,降低系統(tǒng)成本,優(yōu)化缺陷檢測(cè)和分類方法,提高檢出率和分類正確率,成為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的研究重點(diǎn)。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)費(fèi)用昂貴、檢測(cè)人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端,已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng)。
人工視覺檢測(cè)是**傳統(tǒng)的一種PCB檢測(cè)手段,是由檢測(cè)人員通過放大鏡進(jìn)行肉眼檢測(cè)的工作方式。這種檢測(cè)方法主要的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單實(shí)用,適用性強(qiáng),但是該方法容易受到人的自身生理因素和主觀因素的影響,檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性不能夠保證,而且人工目檢的勞動(dòng)強(qiáng)度大,檢測(cè)的效率無法滿足SMT生產(chǎn)線的要求,不適合大規(guī)模的電路板檢測(cè)工作。同時(shí),人工目檢這種方式會(huì)導(dǎo)致操作人員視力降低,不利于身體健康。隨著SMT工藝的不斷提高,印刷電路板正向著小型化、高密度的方向發(fā)展,因此人工目檢已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求。表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)凝聚了機(jī)器視覺領(lǐng)域的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用,并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測(cè)理念。江門AOI在線光學(xué)檢測(cè)原理
AOI可以收集生產(chǎn)過程中所發(fā)生缺陷的類型,并將其反饋給過程控制人員進(jìn)行分析和管理,以降低PCB的報(bào)廢率。東莞專業(yè)光學(xué)檢測(cè)方法
在電路印刷板的生產(chǎn)過程中,已出現(xiàn)的可用的方法主要有人工目檢、在線測(cè)試、功能測(cè)試、自動(dòng)X光檢測(cè)、激光檢測(cè)和自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)等多種。人工目檢是**傳統(tǒng)、**主要的檢測(cè)方法,它是通過使用放大鏡或顯微鏡,利用人工視覺來檢查電路缺陷和進(jìn)行標(biāo)記或糾正操作,方便實(shí)用,成本低,但由于越來越復(fù)雜的PCB制造工藝以及高密度、細(xì)間距的產(chǎn)品要求所引發(fā)的視覺疲勞使得檢測(cè)的質(zhì)量和速度逐漸降低,越來越不滿足生產(chǎn)需求;在線測(cè)試(ICT,InCircuitTesting)包括針床式測(cè)試儀和**式測(cè)試儀等方法,它是通過對(duì)電性能的檢測(cè)判斷線路連接情況,單件測(cè)試成本低,快速徹底短路開路測(cè)試,易于編程,但由于夾具成本、編程與調(diào)試時(shí)間、接觸受限等問題使其檢測(cè)能力仍具有很大局限性。東莞專業(yè)光學(xué)檢測(cè)方法
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