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無刷電機設(shè)備生產(chǎn)線用于汽車發(fā)動機油門電機的生產(chǎn)，設(shè)備應(yīng)用RFID解決方案，可追溯任意批次工件的生產(chǎn)，做到生產(chǎn)過程可控可追溯。采用高頻焊接技術(shù)，在提高質(zhì)量的同時，產(chǎn)品更加美觀；配置了數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)通訊功能，測試數(shù)據(jù)自動存入數(shù)據(jù)庫。設(shè)備主要完成分塊鐵芯組裝成鏈條、定子鐵芯繞線、鐵芯熱裝機殼、內(nèi)徑檢測，機殼打碼、連接器鉚接、焊錫、端子點焊、測試等工序。設(shè)備采用半自動設(shè)計方案，降低成本、生產(chǎn)效率提高的同時，工藝流程更加地靈活，而且設(shè)備還有很大的改善空間，可以不斷地對生產(chǎn)線中的設(shè)備進行更新升級。無刷馬達自動化定制裝配線，設(shè)備高效穩(wěn)定，不良品自動排出。深圳定制直流馬達生產(chǎn)設(shè)備

合利士直流無刷電機全自動化生產(chǎn)設(shè)備，配置自動上下料設(shè)備的同時，另配置AGV小車實現(xiàn)定子段至組裝段的自動搬料。除缺料滿料情況下，可實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。生產(chǎn)線主要包含定子段、小殼段和馬達組裝段。定子段采用自流式輸送系統(tǒng)，船板裝載物料，由皮帶線帶動其在定子段內(nèi)自動流轉(zhuǎn)，到工作位置時自動擋停，回流船板自動平移換線。其主要工序有：轉(zhuǎn)子段主要包括：轉(zhuǎn)子鐵芯鉚軸、轉(zhuǎn)子鐵芯外圓車削、鐵芯外徑測量、壓裝銅套、裝O型圈、裝墊片；定子段主要包括：裁剪短路環(huán)、組裝短路環(huán)、短路環(huán)焊接、裝絕緣骨架、定子繞線、引線打端子；蓋段主要包括：端蓋沖孔、攻牙、端蓋注油、（軸承、密封圈、軸承套）組裝、軸承壓裝；電機組裝段主要包括：轉(zhuǎn)子組裝、定子組裝、后端蓋組裝、打螺絲、校軸承、裝聯(lián)軸器、電機測試、貼標(biāo)。無刷馬達全自動化裝配線合力士無刷微特電機生產(chǎn)設(shè)備，整線只需要一人上下料，設(shè)備效率達到3s/pcs。

合利士無刷馬達全自動化總裝配線，設(shè)備效率在4s/pcs。整線全自動程序高，只需1人上下料即可。設(shè)備采用國外進口點焊電源進行換向器和腳仔之間的焊接，并輔以精密檢測儀器進行壓力監(jiān)控和性能檢測，極大保障了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量；在進行組裝時，采用基恩士位移傳感器檢查軸向間隙、墊片尺寸、齒輪高度等，檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確、品質(zhì)更加穩(wěn)定；在物料傳輸方面，采用四軸機械手、伺服模組完成物料在各工序的進料和出料，抓取精度高且調(diào)試方便、故障率低。

合利士無刷電機全自動化組裝設(shè)備基于客戶需求，對電機生產(chǎn)設(shè)備提出了一站式解決方案，實現(xiàn)了從定子（零部件）到牙箱電機（產(chǎn)品）這一全過程的全自動化裝配。本線由五個部分組成：轉(zhuǎn)子段、定子段、端蓋段、馬達總裝段、齒輪段，主要實現(xiàn)這五部分，30多個工序的全自動組裝，并且配置高精度傳感器、視覺系統(tǒng)、檢測儀器儀表等，對生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測監(jiān)控，達到降本增效目的。整線自動化程序高，全程只需1-2人上下料。設(shè)備效率大于900psc/h。無刷微電機全自動化裝配線，設(shè)備不良品可自動排出。

無刷電機全自動化生產(chǎn)線用于汽車排擋電機自動化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統(tǒng)，工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動其在生產(chǎn)線27臺設(shè)備內(nèi)自動流轉(zhuǎn)，到工作位置時自動擋停，回流托盤自動升降、平移換線。采用射頻識別技術(shù)（RFID），實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，并且實現(xiàn)了全生產(chǎn)過程監(jiān)控，嚴(yán)謹?shù)馁|(zhì)量體系和細節(jié)掌控，使產(chǎn)品更加具有競爭力。整線設(shè)備可兼容二款電機型號的生產(chǎn)，換款只需更換對應(yīng)程序及夾具即可。全自動化直流無刷微電機裝配機可完成從轉(zhuǎn)子段、定子段、端蓋段、電機總裝段的全自動化裝配設(shè)備。無刷小馬達總裝設(shè)備

微型無刷電動機全自動化組裝設(shè)備，根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制。深圳定制直流馬達生產(chǎn)設(shè)備

無刷電機組裝設(shè)備整線效率高，CT≤8秒/PCS，良品率在99%以上，可在提升產(chǎn)量的同時減少操作人員數(shù)量和操作人員的工作強度。設(shè)備采用自流式輸送系統(tǒng)。工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動其在生產(chǎn)線內(nèi)自動流轉(zhuǎn)，到工作位置時自動擋停，回流托盤自動平移換線；菲格斯直線模組帶動機械手搬運物料，整個過程速度快，精度高，噪音低，兼容性強，調(diào)試方便；流水線托盤編碼設(shè)計，系統(tǒng)自動識別托盤編碼，所有裝配和檢測數(shù)據(jù)根據(jù)托盤編碼存儲，再綁定產(chǎn)品編碼存儲，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯；整線采用了CCD視覺檢測系統(tǒng)，精度高，效率快，檢測結(jié)果穩(wěn)定，極大地降低產(chǎn)品不良率；深圳定制直流馬達生產(chǎn)設(shè)備

合力士專注于非標(biāo)定制自動化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，已取得300余項國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動化電機裝配設(shè)備、新能源汽車電機裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動元器件電感繞線設(shè)備等自動化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。