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豐田生產(chǎn)方式是豐田公司獨(dú)特的制造方法， 它是精益生產(chǎn)的主要基礎(chǔ)，大多數(shù)企業(yè)在應(yīng)用實(shí)施此方法時(shí)的做法相當(dāng)膚淺，因?yàn)樗鼈冞^度注重工具（例如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)里的5S），不了解完整的精益生產(chǎn)制度必須滲透至組織文化中。大多數(shù)實(shí)施精益生產(chǎn)的公司，其枝深管理層并未參與日常營運(yùn)作業(yè)與持續(xù)改善行動(dòng)，這些都是精益生產(chǎn)制度中極重要的部分，豐田公司本身實(shí)施此制度的做法截然不同于一般企業(yè)。精益的企業(yè)到底是怎樣的面貌呢？我們或許可以說，精益的企業(yè)是把豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用于業(yè)務(wù)所有層面所獲致的結(jié)果。詹姆斯“沃麥克和丹尼爾·瓊斯在他們精辟的合著《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值（customer value）、定義價(jià)值流程（value stream）、建立連續(xù)的作業(yè)流程（flow）、拉動(dòng)式（pulling）生產(chǎn)方式、努力追求桌越。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（亦即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，亦即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化?，F(xiàn)地現(xiàn)物的意思就是親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況；廣州企業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善

精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用很低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，*終達(dá)到利潤理想化。學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實(shí)際性的改變。比如我們之前，已實(shí)行的物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等，多個(gè)方面，已經(jīng)在推行且實(shí)施了，只是并沒完全把它消化且利用到很深很專的層度。廣州企業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善在改善中成長，在改善中受益。

"自我反省"的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為"問題即是機(jī)會(huì)"-當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)大力傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導(dǎo)無論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風(fēng)可以有效避免得到的信息失真而造成判斷錯(cuò)誤。

豐田生產(chǎn)方式演進(jìn)的動(dòng)力在于應(yīng)對豐田公司在發(fā)展過程中面臨的種種挑戰(zhàn)，大野耐一及其同事們在工廠中實(shí)地應(yīng)用這些原則，歷經(jīng)多年的嘗試、失敗、學(xué)習(xí)、改進(jìn)而成。當(dāng)我們在某個(gè)時(shí)點(diǎn)對豐田生產(chǎn)方式做一次快速概要的總結(jié)時(shí)，我們可以描述其方法特色與成就，但是，豐田公司發(fā)展TPS的過程與方式以及它在此過程中所面臨的挑戰(zhàn)、解決這些問題所采取的方法，其實(shí)就是豐田模式的寫照。豐田公司內(nèi)部的（豐田模式）文件總是會(huì)提及挑戰(zhàn)精神和接受挑戰(zhàn)的責(zé)任，其中寫道：我們以富創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn)，鼓勵(lì)實(shí)現(xiàn)我們的夢想而不失去動(dòng)力或精力；我們樂觀、真誠，相信我們的貢獻(xiàn)是有價(jià)值的，對我們的工作展現(xiàn)旺盛精神。我們努力于決定自己的命運(yùn)，仰賴自我，相信自己的能力；我們對自己的行為及維持與改善創(chuàng)造價(jià)值的技能負(fù)責(zé)。推行精益主要改善活動(dòng)之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善；

生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn)：(1)嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí)、物料損耗等; (2)做好數(shù)字控制管理，實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到極小化。只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有那天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。整理整頓做得好，工作效率步步高；蘇州工廠精益JIT

精益生產(chǎn)是趕超世界先進(jìn)水平的必由之路！廣州企業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善

公司成立于2021-12-03，位于菊園新區(qū)環(huán)城路2222號6幢101室J，地理位置優(yōu)越，交通便利。從事商務(wù)服務(wù)行業(yè)，在行業(yè)發(fā)展多年，公司產(chǎn)品及服務(wù)比較完善。公司主要經(jīng)營精益生產(chǎn)咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓(xùn)，機(jī)加工精益推行及改善等多項(xiàng)產(chǎn)品和服務(wù)，我們的產(chǎn)品與服務(wù)通過了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證，并與多個(gè)行業(yè)用戶具有深厚的合作關(guān)系。公司采取全新的管理模式，完善的技術(shù)和周到的服務(wù)為生存根本，我們始終堅(jiān)持用戶至上 用心服務(wù)于客戶，堅(jiān)持用自己的服務(wù)去打動(dòng)精益生產(chǎn)咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓(xùn)，機(jī)加工精益推行及改善等產(chǎn)品的用戶群體。公司開創(chuàng)秉承與合作伙伴、客戶共生理念，和多家合作企業(yè)共同打造完整的商務(wù)服務(wù)行業(yè)鏈，為用戶提供一站式解決方案，發(fā)揮企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)勢，只為給客戶帶來更好的精益生產(chǎn)咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓(xùn)，機(jī)加工精益推行及改善產(chǎn)品。廣州企業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善

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