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由于激光的特性，激光加工系統(tǒng)一般都伴有冷卻裝置和供氣裝置，這些裝置是通過水管和氣管的形式與激光頭相連。這就要求在淬火的過程中，激光頭的擺動幅度不能過大，以防水管和氣管發(fā)生斷裂、損壞等。同時，由于激光束能產(chǎn)生極高的能量密度和功率密度，足以融化世界上的任何金屬和非金屬，因此在加工時要特別注意安全問題，激光頭不能擺動過大，以防對人身安全以及財產(chǎn)安全造成損害。理論上激光頭的擺角為°±180，但在實際生產(chǎn)中，激光頭的活動幅度越小越好，這樣就增加了形狀復(fù)雜工件淬火處理的難度。激光表面淬火是一個錯綜復(fù)雜的快速加熱、快速冷卻的淬火過程。合金鋼激光淬火強(qiáng)化

在激光淬火技術(shù)的研究方面，國內(nèi)外的學(xué)者集中于探討激光淬火處理鐵基材料，從而改變和改善材料性能的機(jī)理，他們對激光淬火處理低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、合金鋼、鑄鐵等都做了大量的研究，目前對鐵基材料的激光相變硬化機(jī)理基本上已經(jīng)弄清楚。隨著激光淬火技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用，工業(yè)化生產(chǎn)對設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性和精確性的要求越來越高。鑒于此研究人員開展了對激光器光腔結(jié)構(gòu)、光學(xué)元件及冷卻技術(shù)、表面吸收涂層種類及噴涂技術(shù)、復(fù)雜零件淬火加工用數(shù)控機(jī)床的研究以及為了滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，對激光設(shè)備的各個零部件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計等的研究，不斷地促進(jìn)激光淬火設(shè)備的發(fā)展。激光淬火熔深激光淬火的處理效果。

金屬材料外表對激光輻射能量吸收能力取決于外表狀態(tài)。一般金屬材料外表經(jīng)過機(jī)械加工，外表粗糙度很小，其反射率可達(dá)80-90%，影響金屬材料外表吸收光能的功率。為了進(jìn)步金屬外表對激光的吸收功率，在激光硬化前要進(jìn)行外表預(yù)處理，外表預(yù)處理辦法許多，包含進(jìn)步外表粗糙法、噴涂料法、磷化法、氧化法、鍍膜法等，其間常用的是噴涂料法和磷化法。噴涂料法中，涂料多種多樣，并且還在不斷開發(fā)出新產(chǎn)品和新配方。在很多的涂料中，有的配方簡單，有的雜亂，但都是在激光淬火中進(jìn)步激光吸收率的效果，大部分吸光率可達(dá)80-98%以上，徹底滿意激光淬火的要求。噴類涂料的使用辦法簡單，操作便利，除可采用噴涂辦法使用較大規(guī)模生產(chǎn)外，還能夠手藝刷涂用于零散少量的暫時加工與實驗，且無需增加成套設(shè)備。

激光表面淬火是一個錯綜復(fù)雜的快速加熱、快速冷卻的淬火過程。激光淬硬層的尺寸參數(shù)（淬硬層寬度、淬硬層深度、表面粗糙度）和性能參數(shù)（表面硬度、耐磨性、組織變化）取決于激光功率密度（激光功率、光斑尺寸）、掃描速度、材料的特性（成分、原始狀態(tài)）和材料表面預(yù)處理情況等，同時也與被處理零件的幾何形狀和尺寸以及激光作用區(qū)的熱力學(xué)性質(zhì)有關(guān)。另外，還應(yīng)考慮各參數(shù)值的選擇范圍，D不能過大，V不能過小，以免冷卻速度過低，不能實現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變。反之，當(dāng)激光輸出功率過大時，容易造成表面熔化，影響表面的幾何形狀。激光淬火工藝參數(shù)優(yōu)化。

激光熔覆理論是服役前零件表面加強(qiáng)，或服役后故障修復(fù)。其傳統(tǒng)加工方法主要包括表面淬火、表面滲碳或滲氮、熱噴涂、堆焊等。隨著加工技術(shù)的不斷升級和改進(jìn)，激光移動再制造技術(shù)（激光熔覆）逐漸得到普遍應(yīng)用。與傳統(tǒng)的熱處理方法相比，這種激光再制造技術(shù)不只是可以用來修復(fù)受損部件，還可以用來進(jìn)行激光表面淬火。與傳統(tǒng)的熱處理方法相比，激光淬火是一種快速、快速和冷卻的加工技術(shù)，可以在表面上獲得細(xì)晶粒淬火層。此外，激光器還可以結(jié)合多軸機(jī)床或6+2機(jī)械手修復(fù)損壞的三維復(fù)雜零件，充分體現(xiàn)了激光再制造技術(shù)的靈活性和先進(jìn)性。激光淬火在熱處理工藝方法上的效果。激光淬火熔深

激光淬火與傳統(tǒng)表面淬火方法相比的優(yōu)勢。合金鋼激光淬火強(qiáng)化

激光表面強(qiáng)化與熱處理技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型材料表面處理技術(shù)。利用激光淬火技術(shù)對表面進(jìn)行處理，技術(shù)特點如下： 1.激光淬火硬度、深度均勻，程序可控。 2.形成馬氏體晶粒細(xì)小，位錯密度高，明顯提高模具表面耐磨性及抗粘性 3.熱源輸入可實現(xiàn)精確控制，引起工件變形小 4.可實現(xiàn)局部淬火 在此基礎(chǔ)上我司開發(fā)的半導(dǎo)體泵浦光纖傳輸激光淬火設(shè)備，不但具有以上的特點，更具有體積小、移動方便、安全快捷，可實現(xiàn)柔性加工。且電光轉(zhuǎn)換效率達(dá)18%以上，能量損耗小。 合金鋼激光淬火強(qiáng)化

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