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對于電子產(chǎn)品的制造業(yè)，需要對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，提升產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控體系。表觀缺陷自動檢測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量自動控制，提高生產(chǎn)效率，避免了人工客觀因素影響，對生產(chǎn)問題快速準(zhǔn)確做出判斷，降低由工藝及設(shè)備造成的質(zhì)量事故；取代人工目測，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)在高速流水線、惡劣工業(yè)環(huán)境下高精度檢測，克服人工檢測由于疲勞等原因造成檢測結(jié)果一致性、科學(xué)性、可信度低等缺點；對檢測不合格產(chǎn)品進行自動分類，有效做出對不合格產(chǎn)品進行回收修復(fù)，節(jié)約資源，減少產(chǎn)能浪費，根據(jù)PCB表觀缺陷的分布情況改進生產(chǎn)線，有效減少生產(chǎn)線上因PCB缺陷引起的報廢產(chǎn)品數(shù)量。光學(xué)自動檢測設(shè)備可以十分高效的檢測印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點質(zhì)量。廣州自動光學(xué)檢測

從現(xiàn)有的PCB表觀缺陷自動光學(xué)檢測技術(shù)的研究和發(fā)展水平來看，還存在一些亟待解決的問題：如針對復(fù)雜環(huán)境下，檢測和模式識別分類算法還存在檢測精度低、魯棒性差、分類正確率低等特點；高精度、高速率的PCB表觀缺陷檢測機由于成本高還沒有真正投入生產(chǎn)，所以需要進一步研究更新、更快的算法和技術(shù)來解決。因此深入研究PCB圖像預(yù)處理、缺陷特征提取、缺陷分類識別方法，具有重要的學(xué)術(shù)研究價值，研究結(jié)果對表觀缺陷檢測系統(tǒng)在其他應(yīng)用領(lǐng)域具有推廣作用。廣州鋁基板光學(xué)檢測技術(shù)表面瑕疵檢測系統(tǒng)凝聚了機器視覺領(lǐng)域的多項先進技術(shù)應(yīng)用，并融入了多項創(chuàng)新的檢測理念。

一**善的精密的智能檢測系統(tǒng)并不單純的依靠某一項技術(shù)來實現(xiàn)的，它往往可能涉及到多個領(lǐng)域、很多的方面，是多項技術(shù)的一個綜合體，同理印刷電路板缺陷自動檢測系統(tǒng)也是這樣，它涉及到了應(yīng)用電子、工程光學(xué)、圖像處理、計算機視覺、計算機實時處理和自動控制、模式識別等方面，內(nèi)容***，涵蓋面寬。它是集計算機視覺、圖像處理、數(shù)控精確定位和自動控制技術(shù)于一體的光機電一體化科技產(chǎn)品。特別是先進的計算機圖像處理技術(shù)，在自動檢測系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用中起到了不可替代的作用。

傳統(tǒng)的人工目測（MVI）和針床在線測試（In-circuittester，ICT）檢測因“接觸受限”（電氣接觸受限和視覺接觸受限）所制，已不能完全適應(yīng)當(dāng)今制造技術(shù)發(fā)展的需要，自動光學(xué)檢測系統(tǒng)（AutomaticOpticalInspector,AOI）已經(jīng)成為PCB板制造業(yè)的必然趨勢。從上個世紀(jì)80年代初開始國際上紛紛研制PCB缺陷自動光學(xué)檢測系統(tǒng)（AOI），是一種對人工CT和功能測試的有力補充，基于光學(xué)原理，綜合采用圖像分析、計算機和自動控制等多種技術(shù)，通常在回流前后、電氣測試之前使用，對生產(chǎn)中遇到的缺陷進行檢測和處理，以提高電氣處理或功能測試階段的合格率。AOI檢測設(shè)備是應(yīng)用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動光學(xué)檢查裝置。

在電路印刷板的生產(chǎn)過程中，已出現(xiàn)的可用的方法主要有人工目檢、在線測試、功能測試、自動X光檢測、激光檢測和自動光學(xué)檢測等多種。人工目檢是**傳統(tǒng)、**主要的檢測方法，它是通過使用放大鏡或顯微鏡，利用人工視覺來檢查電路缺陷和進行標(biāo)記或糾正操作，方便實用，成本低，但由于越來越復(fù)雜的PCB制造工藝以及高密度、細(xì)間距的產(chǎn)品要求所引發(fā)的視覺疲勞使得檢測的質(zhì)量和速度逐漸降低，越來越不滿足生產(chǎn)需求；在線測試（ICT，InCircuitTesting）包括針床式測試儀和**式測試儀等方法，它是通過對電性能的檢測判斷線路連接情況，單件測試成本低，快速徹底短路開路測試，易于編程，但由于夾具成本、編程與調(diào)試時間、接觸受限等問題使其檢測能力仍具有很大局限性。自動光學(xué)檢測設(shè)備的基本原理是利用影像技術(shù)來比對待測物與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過大的差異來判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。東莞pcb光學(xué)檢測供應(yīng)商

重復(fù)，單調(diào)和嚴(yán)格檢查任務(wù)的解決方案是使用自動光學(xué)檢測系統(tǒng)。廣州自動光學(xué)檢測

上世紀(jì)90年代，大型電子產(chǎn)品制造企業(yè)和檢測設(shè)備供應(yīng)商就認(rèn)識到表觀缺陷自動檢測系統(tǒng)在未來市場競爭中的重要作用，對PCB表觀自動檢測技術(shù)的研究投入了大量的精力。目前，國外表觀質(zhì)量檢測技術(shù)已經(jīng)非常成熟。國內(nèi)由于對該領(lǐng)域的研究起步發(fā)展較晚，還沒有形成對標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化的PCB表觀檢測成套設(shè)備推廣。我國是PCB產(chǎn)量大國，因此研究具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PCB表觀缺陷自動化檢測系統(tǒng)具有非常重要的意義和應(yīng)用價值。國內(nèi)應(yīng)跟蹤世界先進水平、掌握***技術(shù)、縮短與國外同行之間的差距?？紤]實際工業(yè)現(xiàn)場的需求和應(yīng)用背景，減少對國外技術(shù)的依賴，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。廣州自動光學(xué)檢測

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