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深圳合力士全自動(dòng)化電機(jī)裝配線制造廠家，專注于電機(jī)制造設(shè)備15年，致力為電機(jī)廠商提供無人化生產(chǎn)車間。提供全自動(dòng)化微型電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備的一體解決方案。主要產(chǎn)品有微電機(jī)（有刷和無刷）全自動(dòng)裝配線，電樞段、磁底段、膠蓋段、馬達(dá)段、齒輪箱段等系列部分段的自動(dòng)線及電機(jī)周邊附件的組裝設(shè)備。產(chǎn)品用于汽車零部件領(lǐng)域，家電領(lǐng)域，辦公自動(dòng)化領(lǐng)域，電動(dòng)工具領(lǐng)域，醫(yī)療領(lǐng)域及電動(dòng)玩具等領(lǐng)域。合力士致力于幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國(guó)制造2025。電機(jī)磁底組裝設(shè)備，根據(jù)客戶需求分段定制，也可整線全自動(dòng)化定制。全自動(dòng)化直流電機(jī)裝配機(jī)

電機(jī)裝配線用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油門電機(jī)的生產(chǎn)，設(shè)備應(yīng)用RFID解決方案，可追溯任意批次工件的生產(chǎn)，做到生產(chǎn)過程可控可追溯。采用高頻焊接技術(shù)，在提高質(zhì)量的同時(shí)，電機(jī)設(shè)備更加美觀；配置了數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)通訊功能，測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)存入數(shù)據(jù)庫；采用半自動(dòng)設(shè)計(jì)方案，降低成本、生產(chǎn)效率快速提高的同時(shí)，工藝流程更加地靈活，而且設(shè)備還有很大的改善空間，可以不斷地對(duì)電機(jī)生產(chǎn)線中的設(shè)備進(jìn)行更新升級(jí)。采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于工裝夾具的更換。微型電動(dòng)機(jī)裝配設(shè)備合力士非標(biāo)定制電動(dòng)機(jī)設(shè)備制造商，15年專注于電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)。

合力士馬達(dá)全自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)4款馬達(dá)的全自動(dòng)化裝配，組件的自動(dòng)上料、定位和組裝，測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)采集并生成報(bào)表，可以隨時(shí)查閱生產(chǎn)報(bào)表情況。載具裝載產(chǎn)品，由快速皮帶線帶動(dòng)其自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流載具自動(dòng)平移換線。馬達(dá)、鐘形罩采用擺盤、碼垛上料，取完整盤產(chǎn)品后，吸取空盤移出機(jī)臺(tái)后，繼續(xù)取下一盤產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中，配置檢測(cè)機(jī)構(gòu)和精密檢測(cè)儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)數(shù)據(jù)（螺絲深度、點(diǎn)油量等），在保證品質(zhì)的同時(shí)，同時(shí)提升了生產(chǎn)效率。

合利士直流電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備效率達(dá)到CT≤3秒/PCS，綜合產(chǎn)能≥1200PCS/小時(shí)，良率在99%以上；自動(dòng)化程度高，可在極大的提升產(chǎn)量的同時(shí)減少操作人員數(shù)量和操作人員的工作強(qiáng)度。其有配置自動(dòng)上下料設(shè)備的同時(shí)，另配置AGV小車實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子段至組裝段的自動(dòng)搬料。除缺料滿料情況下，可實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。生產(chǎn)線主要包含轉(zhuǎn)子段、小殼段和馬達(dá)組裝段。轉(zhuǎn)子段采用自流式輸送系統(tǒng)，船板裝載物料，由皮帶線帶動(dòng)其在轉(zhuǎn)子段內(nèi)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流船板自動(dòng)平移換線。合力士微電機(jī)馬達(dá)設(shè)備制造廠,14年專注電機(jī)裝配線。提供從單機(jī)設(shè)備,半自動(dòng)設(shè)備到全自動(dòng)一體化解決方案。

合利士全自動(dòng)化電機(jī)裝配生產(chǎn)設(shè)備，整線設(shè)備效率在3s/pcs，可兼容30多款電機(jī)的裝配，換款時(shí)間只需30Min。電機(jī)裝配生產(chǎn)設(shè)備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運(yùn)行速度快，功能齊全，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。其工序有轉(zhuǎn)子段：繞線、點(diǎn)焊、繞線檢查、圈仔焊接、定位圈組裝、轉(zhuǎn)子銅砂檢測(cè)、轉(zhuǎn)子介子到位檢查；磁底段：點(diǎn)膠、點(diǎn)膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁；馬達(dá)總裝段等整套設(shè)備工序組裝。馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備可兼容15款電機(jī)的生產(chǎn)，整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運(yùn)行速度快，功能齊全。

微電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，可兼容多款產(chǎn)品，效率達(dá)到2-3s/pcs。全自動(dòng)化直流電機(jī)裝配機(jī)

3秒可出一個(gè)成品的電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其主要工序有：小殼供料、小殼主傳送、杯令供料及組裝、杯令擴(kuò)孔及吸塵、隔熱片供料及組裝、碳晶套供料及組裝、碳晶套壓緊、啤碳晶套、不良排出及轉(zhuǎn)子段、定子段各部分段的組裝等。設(shè)備優(yōu)勢(shì)有：移料工位由撥叉完成，移動(dòng)速度快，可輔助定位；碳晶套和隔熱片取料組裝均由氣缸完成，速度快，塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維修；擴(kuò)孔由伺服電機(jī)完成，壓力由高進(jìn)度壓力檢測(cè)儀完成；整機(jī)效率高合格率高，效率可達(dá)3S/pcs合格率高達(dá)98%以上。全自動(dòng)化直流電機(jī)裝配機(jī)

合力士專注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，已取得300余項(xiàng)國(guó)家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車電機(jī)裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國(guó)制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。