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土豆全粉的冷卻與篩分工藝，是土豆經(jīng)干燥工序后的土豆顆粒全粉在線產(chǎn)品在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合、傳質(zhì)，其內(nèi)儲的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經(jīng)過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物，使合格的在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋后，不會因其內(nèi)儲的高溫、及因內(nèi)儲高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產(chǎn)品質(zhì)量。合格的土豆顆粒全粉在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序，經(jīng)稱重計量后進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。土豆全粉內(nèi)包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復(fù)合材料，用維尼龍線縫口，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產(chǎn)品。土豆粉可制成食用的多種營養(yǎng)食品、休閑食品。水餃顆粒全粉定制

土豆全粉經(jīng)調(diào)質(zhì)、篩分后的潮濕薯粉進(jìn)入氣流干燥機(jī)，進(jìn)行頭一次烘干脫水。利用引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流，通過熱交換器加熱干燥空氣以達(dá)到要求的干燥溫度。高壓蒸汽熱交換器的工作壓力為12bar，開始時可設(shè)定為150℃的干燥溫度。排出空氣的溫度，可定為65~75℃，可控制的變量是熱空氣溫度。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩(wěn)狀態(tài)的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質(zhì)，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風(fēng)分離器將脫水薯粉收集下來。變徑上一般裝有溫度變送器，用于控制喂料速度，溫度高時增加混合物料喂入量,溫度低時減少喂入量。剛開始干燥后的在線產(chǎn)品的含水量可控制在為12%～15%左右。根據(jù)取樣測量的物料含水量設(shè)定進(jìn)風(fēng)口處溫度。20目雪花全粉報價土豆粉會切成一厘米左右的土豆片。

土豆低脂、低糖分，富含多種維生素，是現(xiàn)代人的飲食佳品。土豆全粉較大程度的保留了土豆的天然風(fēng)味及營養(yǎng)價值，土豆全粉不但儲運安全，且儲運成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新鮮土豆塊莖。土豆全粉普遍應(yīng)用于食品生產(chǎn)中，改善并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。因此土豆全粉不只是保存土豆塊莖的有效途徑，也將在人們以后的日常膳食中占很重要的位置。合適在烹飪中應(yīng)用品質(zhì)高的木薯淀粉，可普遍用以原材料退漿、掛糊,及其作為原材料的粘裹及定形?，F(xiàn)階段，在烹飪中應(yīng)用的具備下列特性:黏度高、增稠快、使用量少;木薯淀粉糊潔白無瑕，光澤度好;味柔和，能保菜式的原來口味。

土豆全粉的切片清理工序，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中，受切刀機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。漂燙的目的不只是破壞土豆中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，細(xì)胞間的連接未遭破壞,使蒸煮后的土豆細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的土豆泥。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在土豆細(xì)胞內(nèi)形成凝膠，一般控制在:溫度71-75℃左右,時間20分鐘左右。土豆粉為主要原料或中間配料生產(chǎn)的快餐食品,調(diào)理食品。

土豆全粉不同干燥方法對土豆全粉干燥品質(zhì)的影響發(fā)現(xiàn)對撞流干燥得到的土豆全粉,在感官品質(zhì)方面優(yōu)于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥，其所得產(chǎn)品復(fù)水后的色澤、香氣、滋味、粘口性、彈性和凝聚性、以及顆粒感等指標(biāo)的綜合得分情況較好。在提高了干燥后產(chǎn)品的顆粒分散性方面，對撞流干燥也優(yōu)于氣流干燥、滾筒干燥和烘箱干燥。將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，其水分控制在10%以下。滾筒的干燥溫度為145℃，回轉(zhuǎn)速度：0.25—0.45m/s，將干燥后的半成品破碎成2—8毫米的雪花粉。土豆粉蒸煮烤炸各顯神通，做成搗糕、馓子、馕等等特色美食。冷凍品用土豆粉加工制作

加工后可以將土豆全粉包裝起來。水餃顆粒全粉定制

土豆全粉原料品種的選擇對制成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的土豆，其干物質(zhì)含量、薯肉色、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼越深越多，則出粉率越低；還原糖含量高，則成品色澤深；龍葵素的含量多則去毒難度大，工藝復(fù)雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴(yán)重，導(dǎo)致成品顏色深。另外，原料的貯存情況也直接影響加工質(zhì)量。一是貯存過程中發(fā)生的各種病蟲害、腐爛、發(fā)芽；二是土豆具有“低溫增糖”的現(xiàn)象，即：土豆在0～10℃貯藏時，組織細(xì)胞中的淀粉極易轉(zhuǎn)化為糖，其中以蔗糖為主，含量通常在0.12%～7%之間，還有少量的葡萄糖和果糖。而淀粉含量則隨著貯藏期的延長而逐漸降低。據(jù)試驗，貯藏2～3個月的出粉率可達(dá)12%以下，而貯存12個月以后，就降低到9%，而且成品的顏色也深。水餃顆粒全粉定制