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精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶(hù)需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用很低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，*終達(dá)到利潤(rùn)理想化。學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見(jiàn)車(chē)間的走道上或是推車(chē)邊，看見(jiàn)有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題從而去改善、改正，防止大的問(wèn)題發(fā)生。學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來(lái)實(shí)際性的改變。比如我們之前，已實(shí)行的物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等，多個(gè)方面，已經(jīng)在推行且實(shí)施了，只是并沒(méi)完全把它消化且利用到很深很專(zhuān)的層度。消滅浪費(fèi)、拉動(dòng)效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。廣州豐田精益TPM

在大批量生產(chǎn)環(huán)境中，我們經(jīng)常看到各種安全隱患的存在，比如叉車(chē)批量搬運(yùn)貨物、拖車(chē)在產(chǎn)線上來(lái)回、人員手工移動(dòng)批量產(chǎn)品等，不利于員工的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。 一個(gè)流就能很大程度的減少上述安全風(fēng)險(xiǎn)，多數(shù)產(chǎn)品類(lèi)型在一個(gè)流的方式下運(yùn)行，人工移動(dòng)或者簡(jiǎn)易的裝置移動(dòng)都能很好實(shí)現(xiàn)，真正實(shí)現(xiàn)既安全又快捷。對(duì)員工來(lái)講，減少了搬運(yùn)、質(zhì)量異常、庫(kù)存管理、安全風(fēng)險(xiǎn)等，他們當(dāng)然工作起來(lái)更加放心和開(kāi)心，你說(shuō)員工士氣會(huì)不會(huì)上來(lái)？傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)，車(chē)間滿(mǎn)地產(chǎn)品、倉(cāng)庫(kù)塞得滿(mǎn)滿(mǎn)，一眼望去，滿(mǎn)眼浪費(fèi)，這也是大野耐一先生為什么說(shuō)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”的原因。當(dāng)“一個(gè)流”運(yùn)行起來(lái)之后，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)很大的變化是庫(kù)存下降非常明顯，而庫(kù)存往往是企業(yè)資金積壓的關(guān)鍵。所以，降低存貨成本，就是解決了老板的一個(gè)心病。廣州豐田精益TPM消除無(wú)效勞動(dòng)，杜絕浪費(fèi)，實(shí)施精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)的推行的特點(diǎn)之一就是全員參與，不是長(zhǎng)期靠推行項(xiàng)目組，項(xiàng)目組應(yīng)慢慢退出，將精益改進(jìn)或精益改善的方法傳授給基層員工，讓他們自己?jiǎn)为?dú)成立改善小組，制定改善目標(biāo)和計(jì)劃，精益改善專(zhuān)員可以做他們的輔導(dǎo)員，在方法和方向上給予把握。如何激勵(lì)基層員工在推行精益之初，員工對(duì)精益改進(jìn)有新鮮感。公司對(duì)改進(jìn)的成果也給予獎(jiǎng)勵(lì)，可是管理也是與時(shí)俱進(jìn)的，隨著時(shí)間的過(guò)去，員工的思想也在變，現(xiàn)在需要的是什么，獎(jiǎng)金、職位、還是自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司建議，作為管理層，需要針對(duì)公司、社會(huì)等實(shí)際情況結(jié)合員工的現(xiàn)實(shí)思想在員工績(jī)效考核和激勵(lì)方式上作出相應(yīng)的調(diào)整

豐田模式和豐田生產(chǎn)方式（豐田的制造方法）是豐田公司DNA的雙螺旋，它們共同定義了豐田的管理作風(fēng)，以及該公司的流程特色。我希望通過(guò)此書(shū)闡釋說(shuō)明，豐田的成功模式可以如何應(yīng)用于其他組織，以改善從銷(xiāo)售到產(chǎn)品研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、物流操作與管理等業(yè)務(wù)流程。為幫助讀者理解，我在書(shū)中列舉許多例子，說(shuō)明豐田公司如何維持如此優(yōu)異的成就，也會(huì)探討其他行業(yè)的公司怎樣才能有效應(yīng)用豐田原則。豐田生產(chǎn)方式的奠基人大野耐一的說(shuō)明更簡(jiǎn)潔：我們所做的，其實(shí)就是注意從接到顧客訂單到向顧客收賬這段期間的作業(yè)時(shí)間，通過(guò)消除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。整理：區(qū)分物品的用途，清理不要用的東西；

豐田有一個(gè)很大的改變，這個(gè)非常關(guān)鍵。豐田的每個(gè)流水線上的員工，都可以隨時(shí)按動(dòng)按鈕把流水線停下來(lái)。這在其他企業(yè)簡(jiǎn)直不可想象。Owner，明白嗎？這就是Owner。主人翁的責(zé)任感，每個(gè)員工都是豐田的主人翁，每個(gè)人都有這么大的決定權(quán)，這種參與感、認(rèn)同感、責(zé)任感很重要。每個(gè)員工都是豐田人，而不是豐田的雇員，上班等發(fā)工資過(guò)自己日子的那種。豐田對(duì)于人的招聘、面試異常嚴(yán)格，一定首先要準(zhǔn)確判斷這個(gè)人是否符合豐田的氣質(zhì)，否則他入職后會(huì)慢慢讓周?chē)鷼赓|(zhì)變壞。天長(zhǎng)日久、人又多，豐田就無(wú)法保持自己的獨(dú)特精神氣質(zhì)了。豐田為了保持這種狀態(tài)，在日常人力資源事務(wù)上都在著重考慮是否能夠加強(qiáng)每個(gè)員工的豐田精神。挑戰(zhàn)自我、精益求精、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益理想化。廣州豐田精益TPM

精益生產(chǎn)：健全系統(tǒng)優(yōu)化流程全員執(zhí)行；廣州豐田精益TPM

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、顧客滿(mǎn)意不只是作為口號(hào)喊一下，認(rèn)真了解顧客的需求和愿望，處理顧客投訴不能走過(guò)場(chǎng)。進(jìn)行顧客滿(mǎn)意度測(cè)評(píng)不能是為了應(yīng)付審查而做的樣子；應(yīng)引起對(duì)確保對(duì)顧客問(wèn)題的重視，并有具體行動(dòng)。真正進(jìn)行顧客滿(mǎn)意度調(diào)查并利用該結(jié)果改進(jìn)相關(guān)工作，在各方面做到顧客滿(mǎn)意。對(duì)于所遇到問(wèn)題的原因分析不能只在于表面，要去追究更多和更深層次的原因，應(yīng)建立真正的長(zhǎng)效改進(jìn)制度，形成堅(jiān)持實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施的機(jī)制，對(duì)現(xiàn)實(shí)和潛在的問(wèn)題深入挖掘根源，擺脫強(qiáng)調(diào)客觀理由或***于表面的所謂原因分析。廣州豐田精益TPM

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