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精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為主題，使企業(yè)以很少的投入獲取成本和運(yùn)作效益明顯改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。精益改善和精細(xì)化管理作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同和效仿。精細(xì)化管理作為一種管理思想不但適用于制造業(yè)，同時(shí)還被眾多非制造業(yè)企業(yè)所學(xué)習(xí)和引入。星巴克通過對(duì)店鋪銷售系統(tǒng)進(jìn)行改善，減少支付等待時(shí)間，在每張卡上節(jié)省了10秒鐘，每年總共節(jié)省了90萬小時(shí)的排隊(duì)時(shí)間，更好地提高了店鋪的價(jià)值創(chuàng)造。永無止境地追求七個(gè)零的理想目標(biāo)；蘇州公司精益咨詢

傳統(tǒng)的流程改進(jìn)方法注重找出提升局部效率---檢視機(jī)器設(shè)備與創(chuàng)造價(jià)值的流程，縮短正常運(yùn)行時(shí)間，或使生產(chǎn)周期加快，或是以自動(dòng)化設(shè)備取代人力。其結(jié)果可能是使某個(gè)流程顯住改善，但對(duì)整個(gè)價(jià)值流程并沒有什么助益，主要是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)流程中，只有少數(shù)幾個(gè)步驟是真正能創(chuàng)造價(jià)值的，因此，對(duì)那些創(chuàng)造價(jià)值的少數(shù)步驟進(jìn)行完善并沒有太大幫助。由于缺乏精益思維，多數(shù)人無法看出刪減非創(chuàng)造價(jià)值步驟以減少浪費(fèi)的可貴機(jī)會(huì)。在精益改善行動(dòng)中，由于去除了許多非創(chuàng)造價(jià)值步驟，便能使整個(gè)流程得到明顯的改進(jìn)，同時(shí)，在整個(gè)流程中，創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間也顯住縮短。我們可以從上述螺帽制造工廠的生產(chǎn)流程中明顯看出這個(gè)道理，并據(jù)此組成單件流作業(yè)單元(one-piece-flowcell)。蘇州公司精益咨詢整理整頓做得好，工作效率步步高；

精益生產(chǎn)的理念起源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的主題目標(biāo)是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜舍棄顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際行動(dòng)來實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率幾乎是銷售增長(zhǎng)率的兩倍，而且每年的增長(zhǎng)率相當(dāng)穩(wěn)定。

他們看到許多生產(chǎn)設(shè)備制造了大量產(chǎn)品堆放儲(chǔ)存，要稍后才會(huì)被送到另一個(gè)部門，以更大的設(shè)備處理此產(chǎn)品，然后又堆放儲(chǔ)存一陣子，再送到下一個(gè)環(huán)節(jié)。他們看到這些間斷的流程步驟都以批量生產(chǎn)為基礎(chǔ)，各工序之間的脫節(jié)導(dǎo)致大量材料變成等待輸送的存貨， 他們看到高成本的設(shè)備，以及所謂降低每單位平均成本的“效率”，就是使設(shè)備不停地生產(chǎn)、員工不停地生產(chǎn)。他們也看到傳統(tǒng)的考核制度獎(jiǎng)勵(lì)那些生產(chǎn)更多原料與零部件，并使設(shè)備與員工不停忙碌生產(chǎn)的經(jīng)理人，這導(dǎo)致了生產(chǎn)過剩和流程的不均衡，大批量產(chǎn)出來的東西中可能隱藏著問題，堆放在那兒數(shù)周而未被發(fā)現(xiàn)。欲要?jiǎng)?chuàng)其效，必先改其善。

使用可靠且已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程：1.技術(shù)應(yīng)該是用來支持員工的，而不是取代員工。許多時(shí)候，醉好的方法是在把技術(shù)運(yùn)用于流程之前，先以人工方式證實(shí)其切實(shí)可行。2.新技術(shù)往往不可靠且難以標(biāo)準(zhǔn)化，因此會(huì)危害到流程。讓檢驗(yàn)過的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)。3.在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品研發(fā)中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實(shí)際測(cè)試。4.與企業(yè)文化有充突，或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測(cè)性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。5.不過，在尋求新的工作方法時(shí)，必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。若一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng)過充分測(cè)試，且能改進(jìn)你的流程，就應(yīng)該快速實(shí)施。精益生產(chǎn)：健全系統(tǒng)優(yōu)化流程全員執(zhí)行；常州企業(yè)精益快速換模

消滅浪費(fèi)、拉動(dòng)效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；蘇州公司精益咨詢

將人的智慧賦予機(jī)器【豐田生產(chǎn)方式】豐田生產(chǎn)方式的另一個(gè)支柱是“自働化”，但不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”，而是包括人的因素的“自働化”。一按電鈕就自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器愈來愈多。而且，醉近，機(jī)器的性能有了很大提高，或者說已經(jīng)是高速化了。因此，倘若稍微發(fā)生什么異常情況，譬如不同規(guī)格的材料混進(jìn)了機(jī)器，邊角料卡住模具，設(shè)備和模具就會(huì)損壞；同樣,絲錐一旦折斷,就會(huì)造出沒有螺紋的不合格品，幾十只、幾百只不合格的殘次品，眨眼間就會(huì)堆積如山。這樣的自動(dòng)機(jī)器，既不能防止不合格品的大量生產(chǎn)，也不具有自動(dòng)監(jiān)視機(jī)器故障的功能。因此，豐田公司需要的不是單純的機(jī)械自動(dòng)化，而是強(qiáng)調(diào)“包括人的因素的自動(dòng)化”，即“自働化”。蘇州公司精益咨詢

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