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隨著銅在原材料中的地位日益重要，對(duì)于高效焊接技術(shù)的需求也隨之逐年增長。在電氣工程中，許多元件都由銅制成，在整個(gè)使用周期內(nèi)要持續(xù)不斷地承受非常高的電流。這就要求其連接點(diǎn)具有較高熱穩(wěn)定性，因此焊接是比較好的連接方式。在許多案例中，使用藍(lán)光激光器焊接，例如Laserline公司的LDMblue系列藍(lán)光激光器，加工結(jié)果都令人十分滿意。二極管激光器的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在較高的焊縫容差率、非常穩(wěn)定的熔池等。此外，有色金屬對(duì)藍(lán)光激光的吸收率很高也是該產(chǎn)品的一大優(yōu)勢(shì)。焊縫成形的可靠性和穩(wěn)定性，是關(guān)系到激光焊接技術(shù)實(shí)用化、產(chǎn)業(yè)化的重要問題。平頂光激光焊接激光加熱

（4）各參數(shù)的可監(jiān)控性分析：在四種焊接參數(shù)中，焊接速度和保護(hù)氣體流量屬于容易監(jiān)控和保持穩(wěn)定的參數(shù)，而激光功率和焦點(diǎn)位置則是焊接過程中可能發(fā)生波動(dòng)而難于監(jiān)控的參數(shù)。雖然從激光器輸出的激光功率穩(wěn)定性很高且容易監(jiān)控，但由于有導(dǎo)光和聚焦系統(tǒng)的損耗，到達(dá)工件的激光功率會(huì)發(fā)生變化，而這種損耗與光學(xué)工件的質(zhì)量、使用時(shí)間及表面污染情況有關(guān)，故不易監(jiān)測(cè)，成為焊接質(zhì)量的不確定因素。光束焦點(diǎn)位置是焊接參數(shù)中對(duì)焊接質(zhì)量影響極大而又很難監(jiān)測(cè)和控制的一個(gè)因素。目前在生產(chǎn)中需靠人工調(diào)節(jié)和反復(fù)工藝試驗(yàn)的方法確定合適的焦點(diǎn)位置，以獲得理想的熔深。但在焊接過程中由于工件變形，熱透鏡效應(yīng)或者空間曲線的多維焊接，焦點(diǎn)位置會(huì)發(fā)生變化而 可能超出允許的范圍。齒輪激光焊接光束整形激光復(fù)合焊的優(yōu)點(diǎn)是：速度快，熱變形小，熱影響區(qū)域小，并且確保了焊縫的金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)械屬性。

光纖傳輸激光焊接機(jī)應(yīng)用較廣，是目前常用的新型焊接方式，激光焊接機(jī)是由＂焊接工作臺(tái)＂和＂焊接主機(jī)＂兩部分配置而成，激光焊接機(jī)將發(fā)出的激光束耦合至光纖內(nèi)，再通過平行光束聚焦于產(chǎn)品實(shí)行連續(xù)焊接，焊接中出光的連續(xù)性使焊接實(shí)際效果更牢固，焊縫更精致美觀。 那么，光纖傳輸激光焊接的優(yōu)勢(shì)主要哪些呢？光纖傳輸激光焊接能達(dá)到的焊接速度快、變形小、無氣泡等實(shí)際效果。同時(shí)，在焊接過程中，光纖激光焊接機(jī)能夠?qū)Ξa(chǎn)品無法接觸部位采取非接觸式的激光焊接，操作使用上更加靈活方便；

銅對(duì)于工業(yè)中常用的紅外激光在室溫下只有5%的吸收率，因此難以通過熱傳導(dǎo)方式實(shí)現(xiàn)焊接。藍(lán)光二極管激光器實(shí)現(xiàn)了銅的熱傳導(dǎo)焊。因?yàn)殂~對(duì)藍(lán)光的高吸收率（>47%），焊接過程中熔化工件表面所需的能量更少。因此，相較于紅外激光，這樣的能量輸入方式更有利于實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)焊。因此，即便是極薄的銅元件也可以通過藍(lán)光二極管實(shí)現(xiàn)良好的焊接，它為銅材料焊接提供了全新的、有趣的加工方式。銅屬于高電導(dǎo)率金屬，因此它向來是比較重要的導(dǎo)電材料之一。 激光焊接機(jī)能夠根據(jù)焊接過程中的一些局部要求來進(jìn)行焊接。

激光焊接可將入熱量降到較低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦較低。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至較低。激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再 導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。其次，工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊 接小型且間隔相近的部件，可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。另外，易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。激光焊接在穩(wěn)定深熔焊范圍內(nèi)，激光功率越高，熔深越大。齒輪激光焊接光束整形

激光拼焊板已廣泛應(yīng)用在汽車車身的各個(gè)部位上。平頂光激光焊接激光加熱

2）工件狀況 激光焊接要求對(duì)工件的邊緣進(jìn)行加工，裝配有很高的精度，光斑與焊縫嚴(yán)格對(duì)中，而且工件原始裝配精度和光斑對(duì)中情況在焊接過程中不能因焊接熱變形而變化。這是因?yàn)榧す夤獍咝?，焊縫窄，一般不加填充金屬，如裝配不嚴(yán)間隙過大，光束能穿過間隙不能熔化母材，或者引起明顯的咬邊、凹陷，如光斑對(duì)縫的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。所以，一般板材對(duì)接裝配間隙和光斑對(duì)縫偏差均不應(yīng)大于0．1mm，錯(cuò)邊不應(yīng)大于0．2mm。實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)因不能滿足這些要求，而無法采用激光焊接技術(shù)。要獲得良好的焊接效果，對(duì)接允許間隙和搭接間隙要控制在薄板厚的10％以內(nèi)。 成功的激光焊接要求被焊基材之間緊密接觸。這需要仔細(xì)緊固零件，以取得效果佳。而這在纖薄的極耳基材上很難做好，因?yàn)樗菀讖澢?zhǔn)，特別是在極耳嵌入大型電池模塊或組件的情況下。平頂光激光焊接激光加熱

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