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排產(chǎn)的原則為了能正確地執(zhí)行排產(chǎn)，終的計劃結(jié)果且不說是一步到位的“比較好”，但至少需要保證“可行”，也就是“系統(tǒng)扶君上馬，再靠君自己走下一程”。但即使是后者這個“妥協(xié)”的目標(biāo)，很多時候也依然很難完全達(dá)到，個人總結(jié)這關(guān)鍵在于“排產(chǎn)原則”沒有完全地把握。排產(chǎn)，說復(fù)雜會很復(fù)雜，但說簡單也就是“根據(jù)需求、排出供應(yīng)”這8個字。所以，排產(chǎn)的原則，也就圍繞“需求”與“供應(yīng)”而展開。需求的準(zhǔn)確，這才是排產(chǎn)中重要的部分，超過后面所有復(fù)雜的“排產(chǎn)邏輯”。如果這個原則無法保證，后面的排產(chǎn)、供應(yīng)端即使做到天花亂墜、氣吞萬里長虹，都是白搭。不鎖庫存盤點，動態(tài)盤點庫存，不影響企業(yè)日常經(jīng)營活動。中小企業(yè)生產(chǎn)排期個性化定制

當(dāng)有需求時，先假設(shè)能力是可以很容易改變的，然后對能力進(jìn)行調(diào)整，以比較大限度的去滿足需求的實現(xiàn)，直到能力無法改變時，才去對需求進(jìn)行必要的調(diào)整，這種匹配方式，在企業(yè)資源計劃(ERP)中，叫無限能力排產(chǎn).2.當(dāng)有需求時，先假設(shè)能力是很難改變的，先看看能力是否可以滿足這些需求，如果無法滿足，則改變需求，以匹配能力，這種匹配方式，在企業(yè)資源計劃(ERP)中，叫有限能力排產(chǎn)。之所以做排產(chǎn)計劃，就是為了減少生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定性，但是并不是說杜絕，做的好你的排產(chǎn)計劃準(zhǔn)確率能夠從60%提高到80~90%，其實都算進(jìn)步，并不100%才是好的排產(chǎn)計劃。倒序排產(chǎn)計劃，倒序排產(chǎn)計劃在生產(chǎn)計劃(PP)中此為排產(chǎn)類型，根據(jù)此類型來從定單的結(jié)算日期開始計劃定單的具體操作。通過此排產(chǎn)類型來確定定單的計劃起止時間。倒序排產(chǎn)計劃在項目系統(tǒng)(PS)此為規(guī)劃網(wǎng)絡(luò)的方式，根據(jù)此方法從基本的結(jié)尾時間開始計算活動的起止時間。廣州電子生產(chǎn)排期根據(jù)資源模版與訂單信息，實現(xiàn)全自動排期，并產(chǎn)生派工單。

實現(xiàn)自動排產(chǎn)功能即MRP和物料清單自動匹配核算，對物料生成預(yù)測單安排采購，通過生產(chǎn)訂單CRP核算，自動進(jìn)行時間推算與生產(chǎn)能力平衡。2、產(chǎn)能精確、均衡生成資源織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)，讓我們能夠在考慮交付業(yè)績和庫存水平的同時，優(yōu)化資源利用率。我們可提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，并利用物料調(diào)整或資源調(diào)動進(jìn)行應(yīng)對。暫時的產(chǎn)能不足可通過延遲交付不太緊急的客戶訂單來解決，或通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)來解決，如委外加工、換到產(chǎn)能充足生產(chǎn)線加工同時應(yīng)確保瓶頸資源的有效負(fù)荷。

倒排法倒排法與正排法方法相似但方向相反，從交貨期或指定的完成時刻開始，將各工序計劃逆時間順序向前排程。如圖，假如我們將訂單C001的交貨期定為6月21日，那么系統(tǒng)將會從來6月20日工作時間的一刻即17:00開始向前排程。結(jié)果我們得到的計劃是早開始的工序即工序(4)在6月15日16:00開始。倒排的特點是在滿足完交貨期的情況下，加工盡可能遲開始，這符合JIT（justintime）的思想。倒排法的問題是當(dāng)累計提前期不能滿足交貨期時，按照剛才的算法將會導(dǎo)致某些工序的開始時間被安排到了“從前”，即計劃開始時刻早于當(dāng)前時刻，顯然這是不可行的。工作流可自定義，根據(jù)企業(yè)的管理需求，自定義工作流的步驟，處理人等。

融合應(yīng)用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實際的應(yīng)用中，有的系統(tǒng)會根據(jù)情況自動采用其中哪種方法。例如，當(dāng)某任務(wù)累計提前期不能滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當(dāng)累計提前期可以滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序進(jìn)行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產(chǎn)系統(tǒng)還允許對關(guān)鍵工序采用正排的方法，而對非關(guān)鍵工序采用倒排的方法，在保證排產(chǎn)計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關(guān)鍵工序采用正排法，非關(guān)鍵工序采用倒排法。一般成熟的APS系統(tǒng)的有限排產(chǎn)引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復(fù)雜的場景以滿足企業(yè)的多種的優(yōu)化目標(biāo)。詢價自動匯總對比，一鍵發(fā)送詢價至供應(yīng)商微信，詢價結(jié)果自動匯總成對比表。廣州機械加工生產(chǎn)排期自主研發(fā)

消息通知，企業(yè)內(nèi)部發(fā)送通知公告。中小企業(yè)生產(chǎn)排期個性化定制

但也必須看到，“能量總是守恒的”，在這種模式下，那些“歷史的牽絆”只是在實施過程中被忽視、被延后了，是延后到用戶使用新APS系統(tǒng)來實踐新的業(yè)務(wù)流程及理念時：這時候需要用戶或調(diào)整或擯棄以往的“思維及操作慣性”，再慢慢培養(yǎng)新操作、新理念下的“慣性”。但正如這個模式本身的特點，此時也會有額外力量的助力來克服，比如領(lǐng)導(dǎo)的強推。，當(dāng)然在實踐過程之中，實施與推廣的模式并不是以上簡單的“兩個極端”，“非黑即白”在APS實施推廣或者信息化建設(shè)中是沒有那么大的舞臺，“黑與白”的界限并不明顯，因為信息化建設(shè)更重要的依然是“同人打交道”，而非“同系統(tǒng)打交道”，只有“人”才是信息化建設(shè)的主體，也只有“人”才能定義“黑與白”，但不同的人對“黑與白”的定義不一樣，所以只有結(jié)合企業(yè)實際、結(jié)合不同的人（Stakeholder），才能決定一個合適的、“綜合比較好”的模式。中小企業(yè)生產(chǎn)排期個性化定制

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