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設備是制造執(zhí)行系統(tǒng)中的重要資源，尤其是設備作為生產(chǎn)工具，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。在企業(yè)日常生產(chǎn)過程中，MES是企業(yè)的執(zhí)行層，企業(yè)的生產(chǎn)任務必須由設備來完成。設備作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，與企業(yè)的生產(chǎn)計劃及經(jīng)營緊密相關，并將企業(yè)的計劃層與控制層連接起來。服務于車間制造是MES的重要的任務，因此越來越多的企業(yè)在新建工廠時，考慮采購先進設備的同時，也考慮將MES融入工藝研發(fā)、品質管控、精益制造、協(xié)同供應鏈、設備管理等中，將MES做為工廠的信息樞紐。MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理。裝備制造企業(yè)制造執(zhí)行是什么

如何理解MES功能實現(xiàn)（上）

MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎上實現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善。具體功能如下：

工廠建模和基礎數(shù)據(jù)設置MES系統(tǒng)可以結合不同應用功能來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)實物模型（實際設備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務流程），工廠模型是基于工廠模型層次結構創(chuàng)建的，為業(yè)務模塊提供基礎數(shù)據(jù)支持。

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點，在生產(chǎn)計劃的指導下，組織協(xié)調生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。

生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監(jiān)控。當過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時，它可以根據(jù)預設的設置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調度部門協(xié)調、合理調度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應能力。 儀器制造企業(yè)制造執(zhí)行的功能MES適用與多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率。

近年來“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會是中國制造業(yè)轉型升級的方向。工業(yè)4.0的重點在于通過信息化、數(shù)字化，打通信息流，實現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動，達到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個角落，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個環(huán)節(jié)。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時代有著非常廣闊的應用前景。中國作為制造業(yè)的大國，得益于近年來的迅猛發(fā)展以及中國制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應用空間是非常巨大的，在可預見的未來都將保持平穩(wěn)較快的增長速度。

從三個角度分析，SaaS為什么備受青睞（下）

服務模式

傳統(tǒng)軟件公司一般賣完軟件后，對后續(xù)用戶的使用情況并不關心。對于SaaS模式，因為客戶的價值是持續(xù)付費的能力，首年訂閱只占很少的一部分。如何減少客戶流失，提高客戶續(xù)簽率，購買和消費更多的產(chǎn)品和服務，不斷地拉長客戶的生命周期，以及客戶生命周期內給企業(yè)貢獻的價值，這都是SaaS模式的重中之重。正是因為SaaS模式，導致了產(chǎn)品交付、市場營銷模式、服務模式的變革。SaaS應用軟件發(fā)展到當下，在性能，操作易用性，數(shù)據(jù)安全各方面都得到了長足的發(fā)展，完全能滿足企業(yè)云服務的需求。對于成長型企業(yè)來說快速實現(xiàn)數(shù)字化、信息化的手段就是更好地去應用SaaS產(chǎn)品。 MES的使用讓工廠信息透明公開，誤解和內耗減少。

MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產(chǎn)品直接產(chǎn)出的過程環(huán)節(jié)，對于企業(yè)來說，無論如何過分的重視都不為過，工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命，甚至保有競爭優(yōu)勢的根本。MES作為制造執(zhí)行過程系統(tǒng)，天然的具有和工藝融合的特點，雖然現(xiàn)在很多企業(yè)建設MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點，尤其在MES建設過程當中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發(fā)揮MES的功能，做到提升企業(yè)生產(chǎn)效率的結果。管理人員可以隨時有目標地進行管理、檢修和日常維護；離散制造業(yè)制造執(zhí)行試用

MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度。裝備制造企業(yè)制造執(zhí)行是什么

如何理解MES功能實現(xiàn)（下）

質量管理根據(jù)質量檢驗標準，MES從生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)實時采集質量數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)的過程如果出現(xiàn)了質量問題，MES系統(tǒng)就會生成質量異常報警，管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)找到出現(xiàn)質量問的關鍵工序或操作人員，大幅度縮短質量分析的時間，加快異常處理速度，并且有效提高員工質量意識，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質量。

材料管理云表MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)產(chǎn)品追溯和追溯的功能。對生產(chǎn)產(chǎn)品的批次，可以查詢到使用了哪些物料，以及物料的數(shù)量和性質，對于該批原材料，你可以找出哪些產(chǎn)品使用了該批材料。

成本管理MES系統(tǒng)可以建立管理和生產(chǎn)車間的紐帶，以各個環(huán)節(jié)主要流程為節(jié)點縱橫交錯的控制生產(chǎn)成本，周全的數(shù)據(jù)分析和管理，提供各種數(shù)據(jù)查詢，并且云表MES系統(tǒng)能集成看板管理，數(shù)據(jù)一目了然，圖表直觀對比分析，并可以保存歷史數(shù)據(jù)。

報表功能MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出是報表功能，該功能是MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口是數(shù)據(jù)匯總的主要手段。該功能涵蓋了MES系統(tǒng)中所有的內容，包涵了人員調度、設備管理、產(chǎn)品質量、物料和工藝等指標。數(shù)據(jù)源主要來自mes數(shù)據(jù)庫，通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對象，并在此基礎上實現(xiàn)報表功能。 裝備制造企業(yè)制造執(zhí)行是什么

數(shù)字化轉型已經(jīng)滲透進各行各業(yè)，中國制造業(yè)、重工業(yè)都已經(jīng)開始提供或使用數(shù)字化產(chǎn)品提供服務，生產(chǎn)產(chǎn)品。其中，制造業(yè)的數(shù)字化被擺在了極高的戰(zhàn)略高度。

在“智造2025”和“工業(yè)4.0”目標的指引下，制造企業(yè)對數(shù)字化的需求變得更加強烈，市面上也不乏數(shù)字化轉型方案供應商，但是質量的數(shù)字工廠解決方案供應商和項目實施的供給依舊較少。傳統(tǒng)數(shù)字工廠解決方案出現(xiàn)了兩極分化：一類完全定制化開發(fā)，其實施成本高、交付周期長；另一類不斷簡化，只保留小部分生產(chǎn)管理內容，只能實現(xiàn)工廠簡單報工、完工入庫功能。甄一科技的優(yōu)勢之處就此凸顯——以云端部署+標準化產(chǎn)品交付，能夠快速實現(xiàn)大部分工廠的數(shù)字化需求。而之所以能夠做到標準化產(chǎn)品的交付，得益于甄一科技產(chǎn)品深層次的迭代：

本地部署

2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化領域，發(fā)布基于本地部署的“一步云·數(shù)字工廠”產(chǎn)品，幫助中大型企業(yè)建設數(shù)字工廠。

云端部署

2018年，甄一科技結合大型領頭制造業(yè)經(jīng)驗及資源優(yōu)勢，依托母公司上海漢得信息技術股份有限公司自主研發(fā)的海馬匯移動開發(fā)框架、HZERO技術中臺，進行產(chǎn)品場景化服務重構，推出全新SaaS產(chǎn)品“一步云·數(shù)字工廠”。