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近幾年來(lái)，隨著機(jī)器視覺(jué)在工業(yè)制造領(lǐng)域的發(fā)展，采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)表觀缺陷的自動(dòng)檢測(cè)和分類(lèi)識(shí)別已經(jīng)成為當(dāng)前研究的主體方向。表觀檢測(cè)是評(píng)估印刷電路板質(zhì)量的一個(gè)重要因素，直接影響到產(chǎn)品的性能和使用安全。隨著客戶對(duì)電子產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，表觀質(zhì)量控制對(duì)電路板行業(yè)發(fā)展的意義日趨***，成為提高電子產(chǎn)品的支撐手段，近年來(lái)，傳統(tǒng)的人工目檢方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化電路板生產(chǎn)的市場(chǎng)需求，研究PCB表觀自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)、在線檢測(cè)，成為業(yè)內(nèi)的迫切需求。表面缺陷檢測(cè)軟件組態(tài)方便，缺陷能以照片形式顯示，直觀清晰。珠海單面電路板光學(xué)檢測(cè)原理

傳統(tǒng)的人工目測(cè)（MVI）和針床在線測(cè)試（In-circuittester，ICT）檢測(cè)因“接觸受限”（電氣接觸受限和視覺(jué)接觸受限）所制，已不能完全適應(yīng)當(dāng)今制造技術(shù)發(fā)展的需要，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)（AutomaticOpticalInspector,AOI）已經(jīng)成為PCB板制造業(yè)的必然趨勢(shì)。從上個(gè)世紀(jì)80年代初開(kāi)始國(guó)際上紛紛研制PCB缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)（AOI），是一種對(duì)人工CT和功能測(cè)試的有力補(bǔ)充，基于光學(xué)原理，綜合采用圖像分析、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制等多種技術(shù)，通常在回流前后、電氣測(cè)試之前使用，對(duì)生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行檢測(cè)和處理，以提高電氣處理或功能測(cè)試階段的合格率。江門(mén)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)原理表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)凝聚了機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測(cè)理念。

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)（AutomaticOpticalInspection,AOI）基于光學(xué)技術(shù)來(lái)獲取印刷電路板（PCB）的數(shù)字圖像，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖像處理對(duì)PCB進(jìn)行缺陷檢測(cè)，以保證PCB的生產(chǎn)質(zhì)量。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)常用于電路電子表面組裝技術(shù)中。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的主要工作流程為：定位平臺(tái)搭載的CCD（Charge-coupledDevice）攝像頭對(duì)PCB進(jìn)行掃描，采集圖像并傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，軟件系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行處理，通過(guò)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)PCB進(jìn)行比較，顯示出PCB上的缺陷，并通過(guò)軟件或機(jī)械平臺(tái)把缺陷標(biāo)示出來(lái)，以便進(jìn)行修復(fù)。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的發(fā)展，很好地解決了傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式中的各種不足，適應(yīng)了現(xiàn)***產(chǎn)自動(dòng)化的需求。由于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)準(zhǔn)確性和重復(fù)性等各種優(yōu)點(diǎn)，它從一開(kāi)始被應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域，到現(xiàn)在各種領(lǐng)域中得到推廣。在許多生產(chǎn)流水線上的重復(fù)性的工作都可以依靠機(jī)器視覺(jué)技術(shù)來(lái)解決，在保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性的同時(shí)，還可以提高檢測(cè)的效率。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，首先要獲取圖像，然后對(duì)其進(jìn)行處理，***輸出處理的結(jié)果。現(xiàn)在，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)一般被應(yīng)用在檢測(cè)領(lǐng)域。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)被廣泛應(yīng)用于LCD/TFT、晶體管與PCB工業(yè)制程上，也可用于民生用途的安全系統(tǒng)。

表觀缺陷檢測(cè)技術(shù)是印刷電路板(Printed Circuit Board，PCB)行業(yè)提高產(chǎn)品生產(chǎn)力，改進(jìn)生產(chǎn)工業(yè)化水平的關(guān)鍵技術(shù)之一。隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)、圖像處理、模式識(shí)別等諸多領(lǐng)域的發(fā)展，基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)光學(xué)缺陷檢測(cè)技術(shù)取代了傳統(tǒng)的人工目檢技術(shù)，對(duì)采集到的光電圖像提取有用信息，進(jìn)行處理并加以理解，**終完成實(shí)際檢測(cè)，該技術(shù)成為 PCB 表觀缺陷檢測(cè)今后發(fā)展的方向。在上世紀(jì)末，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AutomaticOpticalInspection，AOI)技術(shù)在國(guó)際上已經(jīng)得到一定程度的應(yīng)用和推廣，我國(guó)對(duì)PCB表觀自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)起步較晚，一定程度上影響了國(guó)內(nèi)PCB產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)價(jià)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。由于受到表觀缺陷檢測(cè)質(zhì)量、檢測(cè)速度等方面因素制約，整體系統(tǒng)仍處在研究和發(fā)展階段。如何降低系統(tǒng)復(fù)雜度，增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)成本，優(yōu)化缺陷檢測(cè)和分類(lèi)方法，提高檢出率和分類(lèi)正確率，成為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的研究重點(diǎn)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)力成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。佛山單面板光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)

重復(fù)，單調(diào)和嚴(yán)格檢查任務(wù)的解決方案是使用自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)。珠海單面電路板光學(xué)檢測(cè)原理

軟件的操作平臺(tái)應(yīng)該是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或嵌入式系統(tǒng)中運(yùn)行的操作系統(tǒng)。檢測(cè)軟件作為PCB自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的**，其性能的好壞直接影響到系統(tǒng)整機(jī)性能的發(fā)揮和擴(kuò)展。在高精度、實(shí)時(shí)性、交互性的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)中應(yīng)用的檢測(cè)軟件及其算法研究就要重點(diǎn)考慮精度、處理速度、處理效果、交互性等因素，實(shí)際情況中，高精度海量數(shù)據(jù)和處理速度之間，處理效果和處理速度之間，都存在不同程度的矛盾，為解決這些矛盾，需要結(jié)合實(shí)際情況，建立軟件結(jié)構(gòu)，研究檢測(cè)算法，以滿足快速檢測(cè)的要求。珠海單面電路板光學(xué)檢測(cè)原理

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