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規(guī)則算法的演繹以“方桌”任務(wù)為例。方桌的工藝路線我們已經(jīng)給出。假定現(xiàn)在是6月13日，我們接到兩個訂單(C001和C002)，各訂購方桌100套，交貨期分別為6月16和6月17日。為簡明起見，再假定所有涉及的采購物料都不短缺，且目前所有工作中心資源均未被占用，我們試著用APS的順排正排的方法為它們安排主生產(chǎn)排產(chǎn)。（1）將所有任務(wù)按優(yōu)先級排序形成任務(wù)隊列在處理所有的任務(wù)時必須遵循一定的順序，該順序取決于一定的規(guī)則。主要包括要求完成日期、先到先服務(wù)、加工時間、下達(dá)日期等，這些規(guī)則可以按需要單獨使用，也可以組合使用。為簡明起見,我們按訂單要求的交貨期確定優(yōu)先級，交貨期早的優(yōu)先級高。因此任務(wù)隊列的順序是C001、C002。（2）取個任務(wù)計算該各工序占用對應(yīng)工作中心的工作時間的跨度。（3）要求將各個工序放在時間坐標(biāo)上進(jìn)行考察，所以首先要計算出各工序占用對應(yīng)工作中心的時間跨度。計算方法是：占用工作中心時間=加工數(shù)量/效率。如下表，我們可以計算出“方桌”任務(wù)各工序占用對應(yīng)工作中心的時間跨度。報價、采購價等歷史單價功能可隨時查看一段時間內(nèi)的歷史單價情況。佛山全功能生產(chǎn)排期自主研發(fā)

車間作業(yè)是指在車間內(nèi)部，根據(jù)生產(chǎn)計劃以及產(chǎn)品工藝路線等組織的日常生產(chǎn)活動。車間作業(yè)計劃是在MRP所產(chǎn)生的加工制造訂單（即自制零部件生產(chǎn)計劃）的基礎(chǔ)上，按照交貨期的前后和生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則以及車間的生產(chǎn)資源情況（如設(shè)備、人員、物料的可用性，加工能力的大小等），將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達(dá)給適當(dāng)?shù)能囬g。在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計劃，組織日常的生產(chǎn)。同時，在訂單的生產(chǎn)過程中。實時地采集車間生產(chǎn)的動態(tài)信息，了解生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，盡量使車間的實際生產(chǎn)接近于計劃。東莞全功能生產(chǎn)排期自定義配置可使用條碼掃描快遞單號登記，并可以在銷售訂單內(nèi)直接查詢快遞的進(jìn)度情況。

研究庫存問題，首先要對不同形態(tài)的物料進(jìn)行分類，不同類別的物料由不同的規(guī)則來控制。具體可以分為三類：（1）產(chǎn)成品。完成了客戶訂單需要，可以發(fā)貨的，為產(chǎn)成品；（2）公司內(nèi)部的半成品。產(chǎn)成品之前的為半成品；（3）外協(xié)品。直接采購的零件和采購原材料都算外協(xié)品。產(chǎn)成品的庫存和客戶訂單的波動性有關(guān)系，如果客戶訂單在不同月份波動很大，那么產(chǎn)成品的庫存相對要多。公司內(nèi)部加工的半成品，原則上越少越好，零庫存比較好，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同時加工，前工序半成品的庫存數(shù)就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同時加工。因為如果同時加工的話，后工序會是一種待料加工的狀態(tài)，會造成設(shè)備能力的浪費，必須前工序庫存累積到一定的程度，后面的工序才能開始加工。加工節(jié)拍的不平均勢必會造成半成品庫存，這是無法避免的事情。外協(xié)品的庫存跟采購周期有關(guān)，采購周期越長，庫存就越多。例如發(fā)出采購訂單后，外協(xié)廠如果一個月才能供應(yīng)到貨，那就意味著企業(yè)自己至少需要一個月庫存，才能保證生產(chǎn)不間斷。

業(yè)務(wù)變革、流程再造這是另一個極端，此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了：推倒當(dāng)前的業(yè)務(wù)操作或業(yè)務(wù)模式，引進(jìn)更先進(jìn)的管理和運營理念，用APS軟件作為載體推動業(yè)務(wù)變革、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下，就需要在業(yè)務(wù)現(xiàn)狀A(yù)s-Is與未來藍(lán)圖To-be之間的關(guān)系就更像是“發(fā)現(xiàn)問題，換個思路，解決問題”。所以也應(yīng)該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現(xiàn)狀有沒有APS軟件，也無論是否合不合適當(dāng)前的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀；·無論現(xiàn)狀下業(yè)務(wù)人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習(xí)慣；·有強(qiáng)有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）或內(nèi)部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業(yè)務(wù)流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式，這種模式雖然變動更大、影響更廣，但由于大開大合、沒有“牽絆”，特別是基于第3點的特點，有額外力量的助力于本身IT力量之上，實施與推廣起來反而會有更多的順利。詢價自動匯總對比，一鍵發(fā)送詢價至供應(yīng)商微信，詢價結(jié)果自動匯總成對比表。

倒排法倒排法與正排法方法相似但方向相反，從交貨期或指定的完成時刻開始，將各工序計劃逆時間順序向前排程。如圖，假如我們將訂單C001的交貨期定為6月21日，那么系統(tǒng)將會從來6月20日工作時間的一刻即17:00開始向前排程。結(jié)果我們得到的計劃是早開始的工序即工序(4)在6月15日16:00開始。倒排的特點是在滿足完交貨期的情況下，加工盡可能遲開始，這符合JIT（justintime）的思想。倒排法的問題是當(dāng)累計提前期不能滿足交貨期時，按照剛才的算法將會導(dǎo)致某些工序的開始時間被安排到了“從前”，即計劃開始時刻早于當(dāng)前時刻，顯然這是不可行的。支持多個銷售單一鍵產(chǎn)生收款憑證，快速核對收款。東莞全功能生產(chǎn)排期自定義配置

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生產(chǎn)計劃排產(chǎn)三大要素：1、生產(chǎn)能力水平：是由生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三個因素所決定的。2、生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。機(jī)器設(shè)備包括正在運轉(zhuǎn)、正在修理、正在安裝或者等待修理的機(jī)器設(shè)備，以及因生產(chǎn)任務(wù)變化而暫時停止使用的機(jī)器設(shè)備。對于因為損壞嚴(yán)重，已喪失了原有生產(chǎn)能力，而在計劃期內(nèi)不能修復(fù)使用的機(jī)器設(shè)備，以及企業(yè)留作備用的、封存待調(diào)的機(jī)器設(shè)備，則不應(yīng)計算在內(nèi)。3、固定資產(chǎn)的工作時間是指機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。不同企業(yè)的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)里，機(jī)器設(shè)備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產(chǎn)的企業(yè)里，機(jī)器設(shè)備的有效工作時間，是在日歷天數(shù)中扣除節(jié)假日之后，按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產(chǎn)面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。佛山全功能生產(chǎn)排期自主研發(fā)

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