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AOI檢測又稱自動光學(xué)檢測技術(shù)，也稱為機器視覺檢測技術(shù)或自動視覺檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI原理與貼片機和印刷機所用的視覺系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計規(guī)則檢驗（DesignRuleChecking，DRC）和圖形識別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點為端點，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。目前市面上，3D AOI得到了大家的普遍認(rèn)可。降低誤報率以及降低人工成本的要求，進而促進立體3D AOI的影像技術(shù)的發(fā)展。重慶應(yīng)用3DAOI比2d的優(yōu)勢

Prisma3D全部查出虛焊、浮高、翹腳零件翹起、爬錫高度。可以與MES系統(tǒng)無縫連接。擁有2500萬/1500萬像素相機，4組數(shù)字藍(lán)色摩爾條紋光9段彩色同軸照明光，3D和2D檢測模式靈活切換。Prisma3D解決你零件翹腳及高度量測的問題。CoaXPress相機高速影像處理，自動檢測錫珠,多件,異物，不須變更程式。多達21種光源選項,全涵蓋零件瑕疵。Prisma3D，RGBW光源，結(jié)合四方位多頻數(shù)位條紋光.進行無陰影投影，具備全板2D+3D的光學(xué)檢查功能。優(yōu)越的3D檢查功能,對於零件浮高,IC翹腳,空焊等焊點的檢查,檢查.超越傳統(tǒng)2DAOI的瑕疵檢測能力以及降低誤判率。武漢smt行業(yè)3DAOI比2d的優(yōu)勢AOI在smt中已非常普遍，但是仍然不能全部解決缺陷檢測問題，許多廠仍然保留著數(shù)量龐大的人工目檢團隊。

寧波輕蜓視覺科技專注于AOI自動光學(xué)檢測系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。產(chǎn)品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測機等等，產(chǎn)品設(shè)備具有高檢出、低誤報的特性。并且輕蜓很早開始使用Prisma AI技術(shù)，將人工智能圖像學(xué)引入SMT檢測行業(yè)。成為AI工業(yè)化的優(yōu)先者。

2D技術(shù)難以檢測的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實的3D視覺，克服了2D技術(shù)的不足。

隨著現(xiàn)代科技發(fā)展加快，我國檢測設(shè)備已逐步走向自動化。2DAOI和3D-AOI技術(shù)區(qū)別在于，2DAOI只能檢查缺陷，3D-AOI完全不同，3DAOI技術(shù)是通過測量尺寸高度來判斷缺陷。用3DAOI可以測量元件高度，根據(jù)該高度設(shè)置公差,超出這個公差意味著有缺陷，在公差范圍之內(nèi)則是合格。所以,我們有不合格產(chǎn)品的測量數(shù)據(jù)，這是3DAOI的關(guān)鍵優(yōu)勢。我們可以利用這些測量數(shù)據(jù)。優(yōu)化和改進工藝，從而達到非常低誤報的檢測力。3DAOI技術(shù)在現(xiàn)代社會中也普遍被使用。用3D可以通過測量獲得數(shù)據(jù)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)設(shè)置公差。只要超出這個公差那就說明有缺陷，在范圍內(nèi)則為合格。

AOI是自動光學(xué)檢測儀，一般放置在回流焊后面，檢測焊接的品質(zhì)問題，但是有些產(chǎn)品也需要在多功能貼片機前放置（比如有屏蔽蓋類的電子產(chǎn)品主板），AOI的主要作用就是檢查焊接的品質(zhì)，比如是否連橋、立碑、多錫、少錫、葡萄球等焊接問題，那么AOI在貼片加工產(chǎn)線上的檢測原理與優(yōu)勢有哪些呢？AOI檢測的優(yōu)勢非常明顯，隨著電子產(chǎn)品體積越來越小，相應(yīng)的電路板也越來越小，電子元件也越來越小和集成化，人工檢測目檢難度越來越大，同時機器在線檢測的速度非?？欤梢源蟪潭鹊奶岣弋a(chǎn)能，并且隨著人工越來越貴、人員檢測易產(chǎn)生用眼疲勞，出現(xiàn)漏檢、錯檢的概率隨之會更多，因此從生產(chǎn)效率、降低成本兩方面考慮，AOI檢測的優(yōu)勢相比人工會更大。2D AOI系統(tǒng)也越來越不能滿足生產(chǎn)的需求。寧波智能3DAOI廠家在線咨詢

3D aoi有效克服了單一檢測方法的缺陷。重慶應(yīng)用3DAOI比2d的優(yōu)勢

aoi自動光學(xué)檢測儀作為前列前沿的光學(xué)視覺科學(xué)技術(shù)，隨著相關(guān)科研人員的不斷努力，各種不同類型的新型光學(xué)視覺檢測技術(shù)都相繼問世，特征矢量分析AOI技術(shù)、學(xué)習(xí)型圖像對比AOI技術(shù)、統(tǒng)計外形建模AOI技術(shù)是現(xiàn)在AOI光學(xué)檢測的三種技術(shù)。這是一種新穎的光學(xué)檢測技術(shù)，矢量AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備攻克波峰焊后AI插件DIP工藝。矢量分析技術(shù)AOI設(shè)備的檢測應(yīng)用范圍：波峰焊后AI通孔插件DIP檢測FPC柔性線路板檢測SMT回流爐前/爐后SMT基板外觀檢測這種方式aoi比傳統(tǒng)檢測方法準(zhǔn)確10倍以上，如角度測量值可達±0.02°精度范圍。重慶應(yīng)用3DAOI比2d的優(yōu)勢

寧波輕蜓視覺科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在浙江省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身不努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同寧波輕蜓視覺科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！