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一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能

庫內(nèi)管理

1.FIFO：結(jié)合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。

2.庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預(yù)警。

3.庫存盤點：結(jié)合業(yè)務(wù)和財務(wù)需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調(diào)整。

4.雜項調(diào)整：對于盤點差異或特殊業(yè)務(wù)，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調(diào)整?？蛇x擇責任部門，調(diào)整原因等。

5.庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。

6.庫存報表：根據(jù)進出庫明細出具庫存相關(guān)報表，對現(xiàn)有量進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時改善。

7.庫存看板：通過生產(chǎn)進度看板、庫存監(jiān)控、庫存分析看板，掌握庫存信息。

8.庫存計劃：系統(tǒng)支持實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。

一步云·數(shù)字工創(chuàng)建生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。損耗率管理程序有哪些

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理模組 在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號、理論產(chǎn)能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息，也可以在系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。可通過系統(tǒng)實現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠程獲取設(shè)備實時運行的狀況，設(shè)備異常即時發(fā)出警報;生管人員可實時從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品等;系統(tǒng)也可遠程控制設(shè)備的生產(chǎn)動作，從而實現(xiàn)對設(shè)備的智能化管理。損耗率管理程序有哪些APS則負責接收ERP的生產(chǎn)指令，并進行計劃調(diào)整和高級排產(chǎn)、工廠計劃模擬、計劃監(jiān)控調(diào)度、計劃分析。

庫內(nèi)管理 FIFO：結(jié)合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預(yù)警。 庫存盤點：結(jié)合業(yè)務(wù)和財務(wù)需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調(diào)整。 雜項調(diào)整：對于盤點差異或特殊業(yè)務(wù)，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調(diào)整。可選擇責任部門，調(diào)整原因等。 庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購?fù)素洝l碼管理、入庫上架、庫內(nèi)管理、盤點平臺、盤點掃描、轉(zhuǎn)移發(fā)出、轉(zhuǎn)移接收、倉庫發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時質(zhì)量管理則可以通過完備可調(diào)的質(zhì)檢體系和移動端質(zhì)檢錄入，來提高質(zhì)檢流程效率。質(zhì)量管理模塊包括以下功能：質(zhì)量標準定義、檢驗任務(wù)看板、報檢結(jié)果錄入、不合格處理、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗結(jié)果分析（內(nèi)報檢結(jié)果錄入-PC/APP以及不合格錄入）。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復(fù)上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題。

一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤，從產(chǎn)品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制； 實時監(jiān)控：對下達給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 對從下達到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調(diào)度； 數(shù)據(jù)采集：對生產(chǎn)過程和管理信息，包括操作信息、供應(yīng)商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術(shù)，集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達到動態(tài)、柔性的管理模式； 信息共享：根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能析控制圖可以監(jiān)視生產(chǎn)，觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動情況，分析出質(zhì)量問題,提出整改措施并記錄至檔案。損耗率管理程序有哪些

一步云·數(shù)字工廠支持產(chǎn)品、工序檢驗的檢驗?zāi)Ｐ偷撵`活配置。損耗率管理程序有哪些

一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集模組 數(shù)據(jù)采集的監(jiān)視和采集來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息。這些數(shù)據(jù)由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。 線邊倉庫方面：在車間內(nèi)實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線方面∶物料上線進行數(shù)據(jù)采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。生產(chǎn)進度查詢方面：操作人員輸入生產(chǎn)工單號，可查詢目前該工單的成品下線數(shù)量和完成進度。報警管理：可在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)對產(chǎn)品良率、工單加工進度可設(shè)置報警。當實際生產(chǎn)過程中超過預(yù)先設(shè)定的報警指標時，系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員和主管。損耗率管理程序有哪些

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。