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透過管理系統(tǒng)化與自動化，減少人為操作，快速用機器人取代，例如對人體有害、勞動強度較大的工作用自動化取代人工，將這些釋放的資源轉(zhuǎn)移到其他更需要的活動；員工可以從事更具有價值任務(wù)，提升到自我實現(xiàn)，這是尊重人的價值和企業(yè)資源的體現(xiàn)。對企業(yè)自身，提升整體效率。智能制造對于整體公司與生產(chǎn)運營能力與效率提升，更能帶來更大效益。精益生產(chǎn)進化到智能制造階段，是通過串聯(lián)整個點、線、面系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場逐步少人化趨勢，而在少人化過程帶來的是管理更加精細化，管理效率更大提升。這是智能制造所帶來的一個非常大的變化。小微企業(yè)，通過智能制造的軟件應(yīng)用，降低企業(yè)的管理成本；專業(yè)性ERP服務(wù)保障

數(shù)字化設(shè)計。縮短研發(fā)周期、降低研發(fā)成本、對接制造環(huán)節(jié)。數(shù)字化設(shè)計是智能制造系統(tǒng)的源頭，是企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化道路上必須要突破的關(guān)鍵點。制造業(yè)中的設(shè)計包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝優(yōu)化、樣品制造、檢測檢驗等一系列過程。傳統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計流程是以模塊分立形式，按照順序完成開發(fā)，產(chǎn)品開發(fā)周期長且質(zhì)量得不到保證。而數(shù)字化設(shè)計借助計算機輔助設(shè)計軟件能夠賦予企業(yè)將研發(fā)過程全多方面數(shù)字化、模型化，實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計流程的高度集成、協(xié)同與融合，大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)風(fēng)險和開發(fā)費用。有條件的企業(yè)可以自主研發(fā)或委托開發(fā)生產(chǎn)數(shù)字化集成平臺，將不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備、軟件和人員無縫地集成為一個協(xié)同工作的系統(tǒng)，實現(xiàn)互聯(lián)、互通、互操作?？诒玫腅RP簡介小微企業(yè)，同等產(chǎn)品品質(zhì)，價格和服務(wù)成為企業(yè)競爭力。

小微企業(yè)難以融入智能化發(fā)展浪潮。在全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中，84.2%的企業(yè)屬于小型企業(yè)，規(guī)模以下尚有200余萬家小微企業(yè)。廣大小微企業(yè)是制造業(yè)的根基，其智能化水平很大程度上影響著中國智能制造工程的實施效果。然而從戰(zhàn)略提出以來，由于自有資金不足、信息化基礎(chǔ)薄弱、缺乏相關(guān)人才等多方面因素的影響，大部分中國制造業(yè)小微企業(yè)只能羨慕大企業(yè)申請智能制造試點示范項目、圍觀大企業(yè)開展轟轟烈烈的智能化改造，自己卻難以融入智能制造的發(fā)展浪潮。相比于大中型企業(yè)，小微企業(yè)的智能化之路面臨更大的試錯成本和不可控風(fēng)險，稍有不慎就會危及生存。

我國中小企業(yè)主要面臨四方面困難。一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的能力仍然不足，理想化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺需要具有高*效連接設(shè)備采集數(shù)據(jù)的底端能力，需要具有把各種系統(tǒng)應(yīng)用集成應(yīng)用的能力，需要具有大數(shù)據(jù)分析和提供專業(yè)服務(wù)的能力。而我國目前同時具有這些能力的優(yōu)*較好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺仍然不多，為中小企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)的能力仍然非常不足。二、中小企業(yè)的資金投入能力不足。我國很多制造業(yè)，特別是其中的中小企業(yè)仍然處于低價同質(zhì)化競爭階段，企業(yè)利潤薄弱，信息化投入的能力有限。不少企業(yè)發(fā)現(xiàn)，信息化轉(zhuǎn)型的投入很大，數(shù)字化轉(zhuǎn)型更加費錢。三、中小企業(yè)的意愿不足。企業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首先要考慮的就是投入產(chǎn)出比，是應(yīng)用的效益。四、對互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)安全存在較大擔(dān)心。對應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后的信息安全擔(dān)心，是制約企業(yè)應(yīng)用的一個重要原因。小微企業(yè)，數(shù)字化制造設(shè)備是智能制造的手段!

進行質(zhì)量管理，進行售后管理，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠程智能服務(wù)已經(jīng)成為裝備制造企業(yè)發(fā)展的顯性需求。設(shè)備智能化發(fā)展正朝著產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)智能化、管理智能化、服務(wù)智能化四個方向發(fā)展。當(dāng)前智能化改造中關(guān)鍵核*中心的任務(wù)，是要回歸智能制造本質(zhì)：降本、增效、提質(zhì)、減存、創(chuàng)新。由于制造型企業(yè)的生產(chǎn)制造特性，在展開智能化改造時，應(yīng)回歸效益導(dǎo)向，先以生產(chǎn)任務(wù)為主線，貫通主干流程，把數(shù)字化足跡基礎(chǔ)建立起來，實現(xiàn)信息互聯(lián)互通，再持續(xù)精進優(yōu)化，進而實現(xiàn)智能化場景應(yīng)用的目標(biāo)智能制造起源于數(shù)字化制造，發(fā)展于網(wǎng)絡(luò)化制造，目標(biāo)是智能化制造；國際ERP性價比

小微企業(yè)，數(shù)字化制造設(shè)備是智能制造的手段。專業(yè)性ERP服務(wù)保障

智能制造系統(tǒng)的構(gòu)成要素，智能制造系統(tǒng)的基本構(gòu)成，智能制造系統(tǒng)=自動化設(shè)備+智能“神經(jīng)系統(tǒng)”智能制造是一種可以讓企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面變得更加“聰明”的方法，我們可以把制造智能化理解為企業(yè)在引入數(shù)控機床、機器人等生產(chǎn)設(shè)備并實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的基礎(chǔ)上，再搭建一套精密的“神經(jīng)系統(tǒng)”。智能“神經(jīng)系統(tǒng)”以ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、MES（生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)）等管理軟件組成，以傳感器、嵌入式芯片、RFID標(biāo)簽、條碼等組件為神經(jīng)元，以PLC（可編程邏輯控制器）為鏈接控制神經(jīng)元的突觸，以現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)、NB-IoT等通信技術(shù)為神經(jīng)纖維。專業(yè)性ERP服務(wù)保障

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