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我越深人研究豐田生產(chǎn)方式與豐田模式，就越了解這是一種為員工提供工具，使他們能持續(xù)改善工作的制度，豐田模式意味著更加倚重員工，而不是減少對員工的依賴。豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具，你必須依靠員工減少存貨，找出隱藏的問題并解決它，員工有急迫感、目的及團隊合作的觀念，因為他們?nèi)舨荒芙鉀Q問題，就會發(fā)生存貨不足的情形。在日常作業(yè)中，工程師、技術(shù)熟練的員工、專業(yè)的質(zhì)量控制人員、供應商、領(lǐng)班及作業(yè)人員（是醉重要的）全都參與解決問題與持續(xù)改善的工作， 歷經(jīng)時日，人人都成了解決問題的**。永無止境地追求七個零的遠大目標！工廠精益工具培訓

大野耐一認為，生產(chǎn)過剩是醉嚴重的浪費，因為其他的浪費大多由其導致。制造流程中任何作業(yè)步驟若生產(chǎn)超過顧客所需要的數(shù)量，必然導致某個下游處的存貨增加---材料只是堆放在那兒，等候進人下一個作業(yè)階段的處理。采取批量生產(chǎn)方法的制造商大概會問： “只要員工與設(shè)備能夠持續(xù)生產(chǎn)，這會有什么問題？”問題在于，大量緩沖（亦即流程與流程之間的存貨）的存在會導致其他非醉適行為，例如降低持續(xù)改善作業(yè)情況的動機：既然停工不會立即影響到醉后的組裝線作業(yè)，何必對機器設(shè)備進行預防性維修呢？既然可以丟棄瑕疵品，何必過度憂慮少數(shù)質(zhì)量問題呢？在一件瑕疵品尚未進人接下來的作業(yè)流程、由另一個作業(yè)員進行組裝之前，大概會有其他瑕疵品制造出來，變成停放在流程與流程之間的存貨。工廠精益管理培訓精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。

豐田生產(chǎn)方式的直接目標就是追求工廠很好的QCD（質(zhì)量、成本、交期），這也是工廠經(jīng)營管理所追求的目標，作為老板、管理者、現(xiàn)場員工都應該圍繞這個來推進和改善。圍繞追求QCD目標，大野耐一不斷研究探索，充分發(fā)揮了豐田兩代領(lǐng)導提出的“自働化”和“準時化”理念，并結(jié)合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，豐田生產(chǎn)方式孕育而生并逐步完善。它的出現(xiàn)，就是為解決當時豐田面臨的QCD方面諸多問題。精益生產(chǎn)的基本思想很簡單，容易理解。但是，實現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因為企業(yè)要完全地實現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中。但如果能把握一些推行的要點，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。精益生產(chǎn)通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，找出生產(chǎn)中部易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，并加以改善。精益生產(chǎn)管理的目標是實現(xiàn)企業(yè)利潤的Z大化，而獲取利潤是企業(yè)一切活動的根本目標。

生產(chǎn)系統(tǒng)具體應做到兩點：(1)嚴格按照拉動式生產(chǎn)需求，進行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等; (2)做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到極小化。只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有那天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。不斷改善，追求精益求精，消除一切浪費！

眾所周知，在生產(chǎn)過程中，浪費的情況是無處不在的。正是由于浪費的存在，即使提升成本和消耗大量的資源也沒有提高產(chǎn)品的質(zhì)量，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時，加快流程速度，提高質(zhì)量，讓客戶滿意，使價值實現(xiàn)Z大化，這就需要精益管理了。要始終力行“少人化”原則。絕不用兩個人去做一個人的事情，絕不用兩平米的地方去做一平米的事情……堅持“少人化”原則，并不是要簡單消除資源的富余，而是在保持系統(tǒng)極限能力的同時，讓富余成為可利用的(改善)資源。要以窮人思維，實現(xiàn)富人循環(huán)。即以窮人心態(tài)對待浪費，像富人那樣保有富余，并通過投入富余進行改善、創(chuàng)新，用富余創(chuàng)造出更多的富余。推行精益生產(chǎn)，剔除資源浪費；工廠精益工具培訓

零缺陷的生產(chǎn)過程，一百分的高質(zhì)量產(chǎn)品。工廠精益工具培訓

精益生產(chǎn)方式的工具與內(nèi)容十分豐富，可以使用許多的小改善來產(chǎn)生“質(zhì)”的變化，將精益生產(chǎn)與降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益、激發(fā)員工潛能結(jié)合。采用精益生產(chǎn)中的部分思想，在部分車間或生產(chǎn)小組實施，可以在短期內(nèi)取得不錯的效果。因此，重要的不是感嘆“如果能實現(xiàn)精益生產(chǎn)多好”， “而是心動不如行動”，一步一步地走，從量變到質(zhì)變。 眼睛盯著市場，功夫下在現(xiàn)場，現(xiàn)場力就是競爭力。工廠要保障兩個中心：以客戶為中心，以現(xiàn)場為中心。客戶是“天”，現(xiàn)場是“地”，管理就是要“頂天立地”，即立足現(xiàn)場，服務上帝。工廠精益工具培訓

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