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精益改善不但是一種生產(chǎn)管理體系，同時也是一種企業(yè)經(jīng)營管理思想，通過構建精益改善體系和引入精細化管理，企業(yè)可以實現(xiàn)：現(xiàn)場力（5S和可視化管理）的提升；消除浪費，降低成本；實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，提高物流效率，降低庫存；縮短生產(chǎn)的L/T時間，提高生產(chǎn)效率；縮短企業(yè)資金流呆滯時間，提高企業(yè)資金流轉效率，實現(xiàn)企業(yè)運作資金的高效率運作；增強企業(yè)創(chuàng)造利潤的能力，提升競爭力，樹立企業(yè)品牌；強化人才培養(yǎng)機制，為員工發(fā)展和技能提升提供更多機會；通過標準化操作，更好應對員工流動，保障企業(yè)生產(chǎn)效率的穩(wěn)定。豐田通過精益改善換模時間從以前的4小時縮短到如今的10分鐘以內，大部分生產(chǎn)線實現(xiàn)零庫存生產(chǎn)。涓流匯大海，改善于細微處見精神；深圳公司精益生產(chǎn)咨詢顧問

精益生產(chǎn)的基本思想很簡單，容易理解。但是，實現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因為企業(yè)要完全地實現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中。但如果能把握一些推行的要點，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。精益生產(chǎn)通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，找出生產(chǎn)中部易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，并加以改善。精益生產(chǎn)管理的目標是實現(xiàn)企業(yè)利潤的Z大化，而獲取利潤是企業(yè)一切活動的根本目標。豐田生產(chǎn)方式的直接目標就是追求工廠很好的QCD（質量、成本、交期），這也是工廠經(jīng)營管理所追求的目標，作為老板、管理者、現(xiàn)場員工都應該圍繞這個來推進和改善。圍繞追求QCD目標，大野耐一不斷研究探索，充分發(fā)揮了豐田兩代領導提出的“自働化”和“準時化”理念，并結合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，豐田生產(chǎn)方式孕育而生并逐步完善。它的出現(xiàn)，就是為解決當時豐田面臨的QCD方面諸多問題。南京生產(chǎn)方式精益管理培訓消滅浪費、拉動效益，提高勞動生產(chǎn)率。

在精益圈里的伙伴大概都明白一個公式“價格-成本=利潤”，這是非成本主義的思維方式。我們認為，企業(yè)生存和發(fā)展的本質是要有利潤，而利潤的來源是降低成本，而非普通思維想到的提升售價。豐田生產(chǎn)方式與福特的“大批量生產(chǎn)方式”有一個非常明顯的區(qū)別就是接單生產(chǎn)，這是豐田現(xiàn)場庫存少、人員少、占地少、周期短、成本低的關鍵。經(jīng)濟批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法，是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費用在z小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。

使用可靠且已經(jīng)充分測試的技術以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程：1.技術應該是用來支持員工的，而不是取代員工。許多時候，醉好的方法是在把技術運用于流程之前，先以人工方式證實其切實可行。2.新技術往往不可靠且難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的新技術。3.在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品研發(fā)中采用新技術之前，必須先經(jīng)過實際測試。4.與企業(yè)文化有充突，或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預測性的技術，必須予以修正或干脆舍棄。5.不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經(jīng)過充分測試，且能改進你的流程，就應該快速實施。消除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全；

眾所周知，在生產(chǎn)過程中，浪費的情況是無處不在的。正是由于浪費的存在，即使提升成本和消耗大量的資源也沒有提高產(chǎn)品的質量，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時，加快流程速度，提高質量，讓客戶滿意，使價值實現(xiàn)Z大化，這就需要精益管理了。要始終力行“少人化”原則。絕不用兩個人去做一個人的事情，絕不用兩平米的地方去做一平米的事情……堅持“少人化”原則，并不是要簡單消除資源的富余，而是在保持系統(tǒng)極限能力的同時，讓富余成為可利用的(改善)資源。要以窮人思維，實現(xiàn)富人循環(huán)。即以窮人心態(tài)對待浪費，像富人那樣保有富余，并通過投入富余進行改善、創(chuàng)新，用富余創(chuàng)造出更多的富余。從精益生產(chǎn)的角度進行考慮，降低人的因素；上海工廠精益生產(chǎn)管理咨詢公司

做無差錯能手，向零缺陷邁進。深圳公司精益生產(chǎn)咨詢顧問

實施精益生產(chǎn)，可以消除浪費：過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學習精益生產(chǎn)模式，建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決。換句通俗的話來說，就是要先關水龍頭，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。深圳公司精益生產(chǎn)咨詢顧問

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