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AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的英文縮寫(xiě)，通常簡(jiǎn)稱(chēng)為AOI，AOI一般設(shè)置在回流焊后面，檢測(cè)回流焊接的品質(zhì)問(wèn)題，AOI的誤判率低，直通率高，操作編程簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，就是一臺(tái)好的AOI，AOI現(xiàn)在在基本上在每個(gè)SMT貼片加工廠(chǎng)都有，是重要的檢測(cè)工具。AOI檢測(cè)儀通過(guò)高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，將采集的測(cè)試檢測(cè)點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)算法分析和圖像處理，檢查出產(chǎn)品上的缺陷，并通過(guò)顯示器把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。AOI自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備來(lái)代替檢測(cè)工人已是行業(yè)必然趨勢(shì)。杭州全自動(dòng)3DAOI廠(chǎng)家在線(xiàn)咨詢(xún)

市場(chǎng)上利用工業(yè)視覺(jué)技術(shù)做自動(dòng)化檢測(cè)的公司有很多，國(guó)內(nèi)大部分還集中在產(chǎn)業(yè)鏈中游的集成商領(lǐng)域，比如天準(zhǔn)科技、華興源創(chuàng)等，而具備**零部件研發(fā)能力的廠(chǎng)商較少；外企的技術(shù)和資金實(shí)力雄厚，以康耐視、基恩士為**的已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈上游**零部件研發(fā)領(lǐng)域。但下游應(yīng)用市場(chǎng)整體來(lái)看還處于勞動(dòng)密集狀態(tài)，在缺陷檢測(cè)環(huán)節(jié)仍需要大量人力檢測(cè)。

輕蜓視覺(jué)開(kāi)發(fā)的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測(cè)出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠(chǎng)商提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。

湖北3DAOI檢測(cè)軟件輕蜓視覺(jué)將會(huì)持續(xù)探索深度學(xué)習(xí)算法，為更多用戶(hù)創(chuàng)造實(shí)際意義上的價(jià)值和收益。

寧波輕蜓視覺(jué)科技專(zhuān)注于AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售。產(chǎn)品包括在線(xiàn)AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測(cè)機(jī)等等，產(chǎn)品設(shè)備具有高檢出、低誤報(bào)的特性。并且輕蜓很早開(kāi)始使用Prisma AI技術(shù)，將人工智能圖像學(xué)引入SMT檢測(cè)行業(yè)。成為AI工業(yè)化的優(yōu)先者。

2D技術(shù)難以檢測(cè)的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺(jué)Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實(shí)的3D視覺(jué)，克服了2D技術(shù)的不足。

檢測(cè)的可靠性較高人工目檢始終有其局限性，而AOI檢測(cè)技術(shù)測(cè)試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的可靠性。保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)力成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。非接觸測(cè)量，不會(huì)損壞和刮劃PCB板。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以完成以往所不能完成的任務(wù)：比如在一些微型的管角的處理時(shí)，傳統(tǒng)的方式往往不能勝任，而AOI能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。

3D AOI是新興的測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速。 許多制造商已經(jīng)引入了AOI測(cè)試設(shè)備。 3D AOI能夠精確檢查和測(cè)量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側(cè)視圖圖像。 Prisma 3D由于測(cè)試高度的精確性（0.4um），在汽車(chē)電子，MINI LED芯片測(cè)試，都***運(yùn)用。

很多公司普通AOI設(shè)備檢測(cè)虛焊是完全沒(méi)有有***把握，普通AOI是靠光源來(lái)檢測(cè)的，光源只能從上往下檢測(cè)，所以有些元件虛焊是沒(méi)法100%檢測(cè)出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過(guò)光照發(fā)現(xiàn)異常的，更加不能完全發(fā)現(xiàn)缺陷。

保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)力成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。非接觸測(cè)量，不會(huì)損壞和刮劃PCB板。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以完成以往所不能完成的任務(wù)：比如在一些微型的管角的處理時(shí)，傳統(tǒng)的方式往往不能勝任，而AOI能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。

3DAOI通過(guò)3D高度信息讓編程更加簡(jiǎn)單方便，編程時(shí)間大程度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場(chǎng)工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本。四川智能3DAOI測(cè)試

3DAOI主要運(yùn)用在PCBA貼裝 元件高度檢測(cè)，元件浮起，引腳元件翹腳，共面度，01005等小元件檢查等。杭州全自動(dòng)3DAOI廠(chǎng)家在線(xiàn)咨詢(xún)

PCB 生產(chǎn)過(guò)程中的涉及蝕刻、壓膜、鉆孔等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)均可能出現(xiàn)瑕疵，因而 PCB 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)成為影響 PCB 質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的逐步發(fā)展，國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界及企業(yè)逐漸將機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用于 PCB 生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)環(huán)節(jié)，逐步催生了 PCB 自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)行業(yè)的發(fā)展。

國(guó)外在 PCB 自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)方面的研究較早，首先在歐美、以色列以及日本等一些國(guó)家展開(kāi)探索，結(jié)合數(shù)字圖像處理理論和光學(xué)理論，利用智能采集設(shè)備獲取待測(cè) PCB 板圖像信息，并借助終端處理設(shè)備對(duì)采集到的 PCB 圖像進(jìn)行一系列復(fù)雜的數(shù)學(xué)建模和矩陣運(yùn)算，研發(fā)出了一系列能夠取代傳統(tǒng)檢測(cè)方法的智能檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備，使得效率和精度都得到了提高。常見(jiàn)的缺陷檢測(cè)方法包括標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)法、原則校驗(yàn)法和混合法，之后的技術(shù)發(fā)展主要圍繞上述三種方法展開(kāi)。 杭州全自動(dòng)3DAOI廠(chǎng)家在線(xiàn)咨詢(xún)

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