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鋰電池極片是鋰離子電池的關鍵部件，現(xiàn)階段電池極片的涂布流程主要采用的是流水線方式，流水線具有高速，寬幅的優(yōu)勢，在對電池極片涂布的過程中，由于涂布工藝的限制，在極片涂布中電池極片經(jīng)常會出現(xiàn)褶皺，漏箔，漏銅，孔洞，劃痕，壓痕，黑點等不良現(xiàn)象，這些瑕疵直接影響極片的質(zhì)量，進而影響整個電池的性能及質(zhì)量。

目前，我國絕大多數(shù)鋰電極片生產(chǎn)廠商都是通過人眼觀察來檢測識別極片的各種瑕疵，涂布儀在運行時，人眼在流水線上觀察，當發(fā)現(xiàn)極片有漏箔，劃傷，黑點燈瑕疵時，關停涂布儀并手動標記瑕疵位置，這種傳統(tǒng)方式不但效率低下，而且流水線的高速運行，人眼長時間的工作會導致人眼疲勞，會漏檢很多的有瑕疵的極片，有些較小的瑕疵直接就進入了良品，采用自動化的CCD視覺檢測極片瑕疵具有高速，不接觸，無疲勞，準確度高，效率穩(wěn)定的優(yōu)勢。

極片檢測廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司 CCD機器視覺的檢測可以克服人工檢測效率低、勞動強度大，準確性不高、實時性差的弊端。中山自動化檢測極片表面白斑設備

    人工的檢測可靠性、穩(wěn)定性和效率無法有效控制，并且現(xiàn)在**期間的人工成本高昂，勞動力密集也直接制約了鋰電池的低成本生產(chǎn)。由于人力資源的持續(xù)緊張，導致勞動力成本居高不下，并且這一現(xiàn)狀將持續(xù)下去，鋰電池的成本壓力一直得不到釋放。生產(chǎn)自動化的提高將很好地改善這一局面，為了進一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，我們設計開發(fā)了一種鋰電池極片機器視覺檢測設備來加快鋰電池產(chǎn)業(yè)的自動化水平。在極片涂布后烘烤前，用機器視覺對涂布寬度進行在線實時檢測，及時提供測量數(shù)據(jù)，實時糾正涂布寬度。由于打光圖，涂布寬度出現(xiàn)差異，視覺抓取邊緣不擬合，所以涂層存在寬度變化，在視覺檢測中能實時快速且精細的給出結(jié)果并判斷OK/NG。機器視覺檢測設備的普及顛覆了現(xiàn)有采用人工目測的檢測方式，改為采用機器視覺自動檢測，加快了產(chǎn)業(yè)自動化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測效果也相對提高，且檢測效果穩(wěn)定，極大地提高了投放到市場的產(chǎn)品質(zhì)量。四元數(shù)致力于運動控制、圖像與視覺傳感等工業(yè)自動化技術的研發(fā)和應用，產(chǎn)品廣泛應用于印刷設備、模切設備、貼合設備、多軸數(shù)控設備、機械手、電子加工和檢測設備、激光加工設備、拋光機械生產(chǎn)自動化等工業(yè)控制領域。 廣東機器視覺檢測極片表面劃傷設備CCD自動化檢測鋰電極片瑕疵，極片正極表面刮傷后壓印，比較明顯的壓印可以檢測出來。

鋰離子電池是一種二次電池，具有能量密度高，使用壽命長，額定電壓高，自放電率低，綠色環(huán)保等優(yōu)點，在新能源汽車、電網(wǎng)儲能、數(shù)碼產(chǎn)品中具有廣的應用?，F(xiàn)今鋰電池的市場需求越來越大，競爭越來越激烈，對電池制造商的要求越來越高，對極片質(zhì)量的要求也越來越高。 極片質(zhì)量的好壞直接影響電芯質(zhì)量的好壞，極片質(zhì)量差或極片存在瑕疵將對電芯的電化學性能和安全性能造成極大影響。而目在極片輥壓中經(jīng)常會出現(xiàn)極片折皺的情況， 且由于輥壓裝置的設置，不能及時發(fā)現(xiàn)折皺極片，給后序加工及裝配帶來不便。因此對極片打皺問題的檢測就極為重要和必要，CCD 機器視覺系統(tǒng)檢測極片的表面瑕疵即采用線陣CCD檢測極片表面的漏銅箔，折痕，劃傷，黑點等瑕疵，具有圖像實時處理及分析瑕疵類別，實現(xiàn)對極片表面瑕疵的無損在線檢測的優(yōu)勢。

(l)準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準確率遠遠高于人眼檢測。

(2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達到15m/min，而用機器視覺檢測時能達到60-80m/min，**提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本。

CCD可檢測鋰電極片瑕疵類型有：

正極瑕疵類型

1.表面露鋁箔 大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出

2.孔洞露鋁箔 大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測出

3.表面缺料未露鋁箔 可以檢測

4.表面有掉料但未露鋁箔 可以檢測

5.表面有黑點 大于0.2mm黑點可以檢出

6.表面有白斑 大于0.2mm白斑可以檢出

7.表面魚鱗狀 可以檢測

8.極片打皺 可以檢測

9.表面粉塵掉入壓后白斑 可以檢測

10.表面大面積白點 可以檢測

11.表面缺料未露鋁箔 可以檢測

12.表面條痕 可以檢測

13.紅色膠紙 可以檢測

14.黃色高溫膠紙 可以檢測

15.白色膠紙 可以檢測

16.2*2黃金樣板 可以檢測

17.2*2黑色黃金樣板 可以檢測

18.表面刮傷后有壓印 可以檢測

19.表面有暗塊 可以檢測

20.表面有褶皺 可以檢測 CCD系統(tǒng)在線準確的檢測出鋰離子電池極片涂覆層的劃痕、露箔、漏銅、黑點、壓痕、褶皺等表面質(zhì)量瑕疵問題。

鋰電池極片一般是由金屬箔和漿料組成，在極片制造過程中，需要在金屬箔的兩面均勻間歇地涂布漿料，這樣就會形成涂布區(qū)和沒有涂布的留白區(qū)，目前，鋰電極片制作工藝中為了安全起見，一般在極片涂布區(qū)與留白區(qū)的相接處貼保護膠紙，膠紙的位置是不是正好貼合到了涂布區(qū)和留白區(qū)的銜接處呢，這就需要一到工藝來檢測，現(xiàn)階段的檢測方式很多是靠人眼來觀察的，人眼檢測有一定的局限性，如人眼長時間工作會產(chǎn)生疲勞，這樣會把一些不良品當作了良品，為了克服這些局限，采用自動化CCD視覺檢測的方式來檢測，具有(l)準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準確率遠遠高于人眼檢測。(2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達到15m/min，而用機器視覺檢測時能達到60-80m/min，**提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本。CCD自動化檢測鋰電極片瑕疵,極片正極表面粉塵掉入壓后有白斑，對比度大明顯的粉塵都可以檢測出來.珠海科視創(chuàng)CCD檢測極片表面瑕疵系統(tǒng)

CCD視覺檢測電池極片涂布質(zhì)量，檢測結(jié)果具有高度一致性；檢測速度快：檢測速度為30米-70米/分鐘。中山自動化檢測極片表面白斑設備

公司技術團隊由一群儀器儀表領域內(nèi)具有豐富的經(jīng)驗的工程師組成。業(yè)務范圍覆蓋至CCD電池檢測設備，CCD鋰電極片瑕疵檢測，18650電池焊接檢測，電池PVC包膜CCD視覺等。CCD電池檢測設備，CCD鋰電極片瑕疵檢測，18650電池焊接檢測，電池PVC包膜CCD視覺可分為通用型和專業(yè)型，通用型儀表主要包括工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造、電工儀器儀表、繪圖、計算及測量儀器、實驗分析儀器、試驗機制造、供應用儀器儀表、其他通用儀器；針對標準物質(zhì)研制方案策劃、均勻性與穩(wěn)定性實驗方案設計、不同定值模式下的技術要求、新型統(tǒng)計學方法與不確定度評估等方面，給出更為詳細和完善的規(guī)定。該規(guī)范具有較強的可操作性和技術指導意義，有利于規(guī)范標準物質(zhì)的研制和生產(chǎn)過程，確保標準物質(zhì)量值的溯源性、準確性與可靠性。經(jīng)濟的快速發(fā)展推動了我國儀器儀表市場的持續(xù)增長，很多第三方檢測機構(gòu)都面臨著實驗室擴增、新建實驗室和老舊儀器淘汰問題。通過靈活應對現(xiàn)金流的問題，做到平衡資金和發(fā)展以取得更高的企業(yè)競爭優(yōu)勢。中山自動化檢測極片表面白斑設備

深圳市科視創(chuàng)科技有限公司成立于2010年，隸屬于機器人行業(yè)，是專業(yè)從事機器視覺系統(tǒng)研究與開發(fā)的系統(tǒng)集成商，為客戶提供智能制造方案和服務；致力于打造系統(tǒng)集成 非標定制 軟件開發(fā)三位一體的整體自動化解決方案，擁有多項機器視覺**自主知識產(chǎn)權(quán)；公司研發(fā)的機器視覺自動化檢測設備具有精度高、定位準、非接觸、高的效穩(wěn)定的特點，可替代人眼檢測，服務的產(chǎn)業(yè)遍及電子、新能源、汽車、食品、包裝、印刷等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領域。

公司研發(fā)團隊由一批資格較深的視覺領域工程技術人員組成，具有豐富的視覺設備和視覺項目的開發(fā)經(jīng)驗.在新能源、鋰電池、背光屏、手機制造和印刷行業(yè)內(nèi)都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵檢測和視覺定位方面，成功開發(fā)了許多視覺自動化檢測設備和視覺項目，累積了豐富的經(jīng)驗，為客戶提供了先進的智能視覺解決方案，協(xié)助客戶提升效率及生產(chǎn)品質(zhì)的同時，也幫助客戶逐步完成了生產(chǎn)自動化、標準化、智能化的提升。