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MES可以幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的數(shù)據化。通過MES，企業(yè)可以自動記錄生產過程中產生的各項數(shù)據以及報表，從而為各種績效考核提供依據。通過這些數(shù)據，可以為企業(yè)制定更優(yōu)的績效制度。有了MES系統(tǒng)的幫助，企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進行數(shù)據的記錄、編輯，不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現(xiàn)象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯(lián)網技術，可以對現(xiàn)場過程的數(shù)據進行實時采集，實現(xiàn)全過程的監(jiān)控，促進了整個生產流程的順利進行。通過對車間現(xiàn)場數(shù)據的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術的運用，企業(yè)可以實時觀察并控制生產現(xiàn)場，管控產品質量，真正實現(xiàn)事中控制，既提高企業(yè)的生產效率以及產品品質，又降低了成本，從而提高客戶的滿意度。MES系統(tǒng)客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設定參數(shù)?？照{制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作流程

工廠的生產現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口，與提供生產現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。而智能化是務必將運用MES把碎片化、零散化的數(shù)據進行整合分析，通過數(shù)據互聯(lián)互通，打通企業(yè)產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產使用效率更高、持續(xù)降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力?？照{制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作流程利用網絡服務將各類生產狀況和制品情況呈現(xiàn)于畫面，并實施顯示在生產看板上。

MES從上個世紀90年代開始發(fā)展，起初主要是在自動化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應用，如汽車、半導體電子等，同時也在食品飲料、工程機械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。自動化設備商仍是MES市場的主流供應商，并且目前未能形成類似ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進入MES行業(yè)，但是市場拓展效果不佳。很顯然，對資源管理輕車熟路的ERP廠商，對現(xiàn)場控制系統(tǒng)、數(shù)據采集，有著與生俱來的生疏和規(guī)避，所以市面上對MES系統(tǒng)供應商的選擇依舊偏向專業(yè)MES廠商。

ERP對于生產管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務。ERP中的生產部分一般由如下幾大模塊構成∶主生產計劃、物料需求計劃、生產訂單管理以及車間現(xiàn)場管理。ERP是基于無限產能，并且是以訂單推出計劃，所以無法給出詳細的排產計劃。ERP生產管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產過程數(shù)據采集統(tǒng)計功能，無法滿足用戶實際的生產流程控制，所以必須有一個計劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產管理的任務自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對工序進行準確計劃和排序，對車間作業(yè)優(yōu)化調度，獲得工序作業(yè)計劃的動態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產管理和控制更加科學化、實時化和規(guī)范化。隨著用戶需求的改變和增加，軟件可加新的單據或調整原有的單據；

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，可為企業(yè)提供制造數(shù)據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、員工工資計算、工作和設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據集成分析、上層數(shù)據集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的，目的是加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來；MES能建立完善的數(shù)據庫，提供強大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度?？照{制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作流程

操作人員可以直接選擇流程圖中的作業(yè)模塊，MES系統(tǒng)就可自動實施對應的軟件程序供用戶使用；空調制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作流程

制造廠商如何把控產品質量

質量理念訓導

質量，并不只是針對生產工人而言的，為了增進和強化全體員工的質量意識和理念，企業(yè)除了經常性組織全體員工學習有關質量的基礎知識外，對新產品的投產都要先進行針對該產品的認知訓導：這產品是什么——怎樣生產制造——應使用哪些設備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么等等。

質量保障體系

一些制造企業(yè)有專門的“質管部”。質管部下設QA、QC、IQC三個小組。QA（品質保證）的職能是對生產制造、質量檢驗等工作進行審核，擬定各種產品在生產制造過程中的質量標準和檢驗方法，對生產現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產管理部門進行確認，找出其原因及對策。QC（質量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結果上報QA部。IQC（來料質量掌握）是對工廠內的全部外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質量檢驗的部門，其能滲透到生產中的各個環(huán)節(jié)。

5s現(xiàn)場管理法

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”?！?S”起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產即可上一個嶄新臺階，產品的質量即可提高到更高的臺階。 空調制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)操作流程

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