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粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物；制造粉末涂料過程中由于顏料產生凝聚物；在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應該引起足夠的重視?；覊m來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。粉末涂料的靜電噴涂自20世紀60年代進入應用領域，迅速在全世界普及推廣，并越來越受到人們的青睞。河南大型靜電粉末廠家

電鍍前都必須經過打磨，機械拋光等工序，還有在除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其他雜質，還需要進行噴砂處理，在這些過程中都會產生大量的含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴重的職業(yè)危害，在電鍍生產中排出的廢氣和廢水對環(huán)境、水、土壤造成無法估量的污染，這是無法挽回的。隨著現(xiàn)在人們提高了環(huán)保意識，電鍍已逐漸走出了人們的視線，靜電粉末噴涂逐漸替代了電鍍的使用，靜電粉末噴涂更環(huán)保、美觀、堅固等特點，讓人們對它更放心，它的普及讓工作人員更健康的工作。上海環(huán)氧抗靜電粉末銷售影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。

靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單，且比一般氣噴能節(jié)省50％左右的油漆。噴涂時通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。但氣壓過高，則會破壞電力的作用。應根據(jù)所用油漆涂料品種、涂裝現(xiàn)場和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。粉末涂料不含溶劑，粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上，互相不粘連的粉末粒子層經過加熱熔融后形成牢固的涂層與工件表面緊密結合。這種涂層具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能。同傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，它具有更加安全、污染小、適應性好、效率高和不依賴石油為原料的優(yōu)點。

2009年我所在的企業(yè)面臨噴涂線生產能力不夠，能耗消耗大，靜電粉末涂料噴涂成本高。當時我們用的靜電粉末固化溫度是200℃10分鐘，而市埸已有開發(fā)的低溫粉180℃15分鐘。用此種粉，能耗下降了10﹪，但生產能率下降了50﹪，成本有所提高，得不償失。我們和靜電粉末供應商共同開發(fā)了試制了高速固化粉200℃每5分鐘，生產能力提高100，單位能源消耗下降了，生產成本如下：生產成本也明顯下降22.7%，用往復機生產能力提高100%，從2009年5月份開始已應用了8年，生產了360萬㎡。靜電粉末中的超微粒物體非常容易沉積在機械設備制造后噴漆槍頭頂部或管路內更改氣旋方位的位置。

靜電粉末涂料以聚合物樹脂體系為基礎，結合固化劑、顏料、流平劑、流動改性劑和其他添加劑。將這些成分熔融混合、并研磨成類似于烘焙面粉的均勻粉末。一種稱為靜電噴涂沉積 (ESD) 的工藝通常用于將靜電粉末涂料涂覆到金屬基材上。這種應用方法使用噴槍，將靜電荷施加到粉末顆粒上，然后將其吸引到接地部件上。噴涂靜電粉末涂料后，零件進入固化爐，在那里加熱，涂料發(fā)生化學反應，產生長分子鏈，從而產生高交聯(lián)密度。這些分子鏈非?？箵舸＿@種類型的應用是應用靜電粉末的常見方法。靜電粉末涂料也可應用于非金屬基材，如塑料和中密度纖維板 (MDF)。隨著靜電粉末涂料影響力擴大，外資助劑企業(yè)對靜電粉末涂料領域也越來越重視。湖南皺紋靜電粉末廠家

粉末靜電噴槍是實現(xiàn)噴涂作業(yè)的重要工具。河南大型靜電粉末廠家

靜電粉末噴涂減少的輔助設施也在很大程度上降低了電耗。環(huán)境效益良好，基本不污染水和大氣。靜電粉末涂料噴涂過程不會使用片堿、硫酸等污染物質，這種環(huán)保效益的提升有助于鋁合金型材在塑鋼型材市場上的競爭，不使用環(huán)境危害大的物質，也在一定程度上降低了生產成本。有效降低了工人的勞動強度。整個過程多采用流水線化自動作業(yè)，上料方式與夾具使用均有電腦系統(tǒng)輔助，極大地提升了鋁合金型材噴涂的生產效率。待處理鋁材的表面質量要求不高。經過靜電粉末涂料涂層的處理，能夠使鋁材表面的擠壓縫、小的瑕疵得到完全的覆蓋，明顯提升鋁合金型材產品的噴涂質量。河南大型靜電粉末廠家

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