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樹脂砂鑄造工藝具有以下一些優(yōu)點：1、鑄件尺寸精度高，表面光滑，輪廓清晰。這是因為在樹脂砂造型過程中可以消除大部分變形的因素。由于鑄件是在砂型固化后起模，這就有利于減少了因起模前松動模樣和起模時碰壞砂型引起的變形；還有在鑄造過程中不需修型，較大限度的減少了不必要的修型引起的變形；再有模型不需要烘烤，消除了因烘烤造成的鑄型變形。2、有利于機械化生產(chǎn)。由于型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。工人的工作條件和環(huán)境得到改善，如減輕了噪音、矽塵等。樹脂砂鑄造降本增效要制定正確合理的生產(chǎn)工藝。青島樹脂砂鑄造機械

呋喃樹脂砂在中大件，小批量生產(chǎn)當(dāng)中，造型效率高，提高了生產(chǎn)率和場地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。這是因為：（1）呋喃樹脂砂流動性好，不需要外在設(shè)備對型砂進行緊實，節(jié)省了大量的緊固時間，使造型操作大為簡化。（2）呋喃樹脂的鑄型強度高，節(jié)約了起模時間。（3）型砂型芯上醇基涂料點干后可省去烘干工序，節(jié)約了工時和場地。（4）舊砂回收后采用干法機械再生，使砂處理能夠在封閉環(huán)境中進行，便于機械化，可以節(jié)約大量舊處理，型砂混制、運輸?shù)容o助勞動。（5）呋喃樹脂的潰散性好，落砂容易，大量節(jié)約了鑄件的修整工作量。石家莊大號型樹脂砂鑄造工藝流程樹脂砂鑄造防止機械粘砂要合理選用原砂，選用多(四)篩砂的粒度級配。

樹脂砂鑄造選擇樹脂的類型時，應(yīng)考慮鑄件的哪些因素?(1)鑄件的材質(zhì)。鑄件(鑄鋼件、高合金鑄鐵件)的材質(zhì)產(chǎn)生氮氣孔的傾向大時，宜選擇低氮或無氮樹脂;當(dāng)鑄件(球墨鑄鐵件、灰鑄鐵件)的材質(zhì)為產(chǎn)生氮氣孔的傾向小的黑色金屬時，可選擇中氮樹脂;對氮不溶解的銅、鋁件要選擇高氮樹脂。(2)鑄件的重、壁厚、及澆注溫度。當(dāng)鑄件的重較大，壁較厚，澆注溫度較高時，應(yīng)選擇糠醇含量高、脲醛含量低的樹脂，使型芯的高溫強度滿足需要;澆注溫度低、重量輕，薄壁的鑄件，需要的高溫強度低，可以選擇脲醛含量高些的樹脂，以降低成本。

在樹脂砂鑄造生產(chǎn)過程中要注意確定合適的砂鐵比，自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)過程中既浪費樹脂和固化劑又會產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機負擔(dān)加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗，砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~3：1。確定合適的澆注系統(tǒng)，呋喃樹脂砂的熱穩(wěn)定性較差，有資料介紹，樹脂砂中樹脂的加入量在1.4％－1.6％時，其熱穩(wěn)定性較好，但在一般情況下，樹脂加入量在1.2％左右，因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則為在樹脂的熱穩(wěn)定性時間內(nèi)確保金屬液快速、平穩(wěn)地充滿鑄型型腔，所以，在確定澆注系統(tǒng)時，應(yīng)盡量采用陶瓷管，并使內(nèi)澆口多而分散。樹脂砂鑄造在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤（焦）等方面效果明顯。

樹脂砂鑄造介紹：樹脂砂鑄造在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，還能有效防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)，并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。樹脂砂鑄造鑄件尺寸精度高，表面光滑，輪廓清晰。生產(chǎn)效率高，縮短了生產(chǎn)周期。有利于機械化生產(chǎn)。型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低 了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。改善工人的工作條件和環(huán)境，如減輕了噪音、矽塵等。樹脂砂鑄造被普遍使用。樹脂砂鑄造節(jié)省了大量搗固工作量，生產(chǎn)時間縮短，節(jié)約了能源和環(huán)境污染。

樹脂砂鑄造生產(chǎn)效率高，可以縮短生產(chǎn)周期。青島樹脂砂鑄造機械

樹脂砂鑄造操作工藝規(guī)程：1、再生砂準備：根據(jù)樹脂砂再生設(shè)備的要求和工藝流程進行操作，獲得滿足工藝要求的再生砂。特別要注意控制好進入混砂機時的再生砂的溫度，盡量在25-35℃。2、砂、樹脂、固化劑加入量的調(diào)整：（１）混砂機的流量測定、根據(jù)混砂機的設(shè)定要求，在正常的生產(chǎn)情況下，至少每四天進行一次流量測定。分別對相同時間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進行稱量，掌握時間流量。并先將砂流量按混砂機的公稱流量進行調(diào)整。（２）樹脂量的調(diào)整、根據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（３）固化劑量的調(diào)整、固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間環(huán)境溫度有關(guān)，一般控制在樹脂加入量的30~50%，高溫時取下限，低溫時取上限。放砂時間長的大件固化劑加入量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用時間。青島樹脂砂鑄造機械

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