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從客戶的實際需求、產業(yè)發(fā)展、新材料新工藝的成熟應用以及環(huán)保法規(guī)的要求出發(fā)，我們可以預見靜電粉末噴涂設備未來的發(fā)展路線以及生產方式的轉型。以往大企業(yè)高量產的模式正在悄然變化，利潤降低，成本優(yōu)勢不再，這也是大勢所趨。但涂裝生產仍然不可缺少，由此產生的噴涂代工需求顯而易見。如果對比國外行業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)國內噴涂代工行業(yè)的規(guī)模以及水準都相差很遠，絕大部分以手工生產為主，品質和產能都難以保證。而眼前國家控制污染的舉措又把這些低門檻的作坊型企業(yè)拒之門外。粉末靜電噴涂高效節(jié)能性：一次噴涂即可達到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制。蘇州手動粉末靜電噴涂特點

粉末靜電噴涂的主要設備：回收系統(tǒng)：噴嘴噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉篩重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3）排放到噴粉室內以維持噴粉室內的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1：3)～(1：1)。金屬粉末靜電噴涂粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。

靜電粉末噴涂工藝的優(yōu)點：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收再利用。4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末噴涂的優(yōu)點之一就是可以回收再利用，過噴粉末回收處理的效果直接影響著涂料的質量和再利用率以及環(huán)境問題。在噴粉房內設置若干個粉末回收管道，并設置與各粉末回收管道連接的粉末旋風回收筒、回收粉末儲存箱，粉末旋風回收筒外接終端過濾器，粉末旋風回收筒將顆粒較大的粉末，通過旋風作用，回收至回收粉末儲存箱中，噴漆室粉末回收裝置，可通過調整風機參數以及設置動壓均流板和排風過濾板結構，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的現(xiàn)象，另外取消了排向室外的排風風管，徹底杜絕其對外界環(huán)境的影響。靜電噴涂涂抹較薄(50~100μm)，且均勻，無流掛現(xiàn)象。

粉末靜電噴涂設備主要應用于流水線生產方式，合理的噴涂設備是提高生產效率和保證產品質量的關鍵所在。一種多色噴涂自動化的設備，流水線上的工件輸送到噴粉桶內進行噴涂，噴粉桶內壁上設置多個噴嘴，通過流水線上的顏色識別器與噴嘴體上的微處理器相互作用，控制噴嘴噴涂相應顏色，有效解決了多顏色噴涂的難題。在鋁型材表面處理領域中，立式雙軌噴涂設備，其特點是采用U型噴房，兩排布置相對陣列的噴嘴組和M型分布的輸送鏈，通過在U型噴房外設置工件自動轉向裝置，使輸送鏈帶動帶工件兩次在兩排噴嘴之間穿行而過，由升降機帶動的兩排噴嘴作上下往復運動，達到工件系統(tǒng)的粉末覆蓋效果，有效解決了該領域當前設備生產率低的難題。粉末涂料是一種粉末狀無溶劑的涂料。蘇州手動粉末靜電噴涂特點

靜電噴涂表面處理的質量直接影響涂膜的質量和壽命。蘇州手動粉末靜電噴涂特點

靜電粉末噴涂的標準：靜電粉末的顆粒細度：粉末涂料和溶劑型涂料的明顯區(qū)別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，使用有機溶劑作為分散介質；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)，不能調節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。蘇州手動粉末靜電噴涂特點

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