嘉禾激光激光焊接機(jī)降低汽車(chē)生產(chǎn)成本激光焊接可以給汽車(chē)制造業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益,車(chē)身裝配中的大量點(diǎn)焊,把兩個(gè)焊頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接,凸緣寬度需要16mm,而激光焊接是單邊焊接,只需要5mm,把點(diǎn)焊該為激光焊,每輛車(chē)就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件,平均是20點(diǎn)/min,焊距是25mm,即速度為0.5m/min,用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上。采用激光焊接技術(shù),不僅降低成本,還提高了生產(chǎn)效率。激光焊接技術(shù)的逐漸成熟使得各大汽車(chē)廠商無(wú)一例外的將激光焊接應(yīng)用到了汽車(chē)生產(chǎn)線上。嘉禾激光激光焊接機(jī)所具有的焊接精度高、速度快、焊后材料不變形等眾多優(yōu)勢(shì)。浙江什么激光焊接機(jī)性價(jià)比
激光焊接機(jī)在鋁合金制品中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì):
1、能量密度高,熱輸入低,熱變形量小,熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大;
2、冷卻速度高而得到微細(xì)焊縫組織,接頭性能良好;
3、與傳統(tǒng)焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時(shí)和成本;
4、不需要電子束焊時(shí)的真空氣氛,且保護(hù)氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產(chǎn)生X射線;
5、可對(duì)密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進(jìn)行焊接;
6、激光可用光導(dǎo)纖維進(jìn)行遠(yuǎn)距離的傳輸,從而使工藝適應(yīng)性好,配合計(jì)算機(jī)和機(jī)械手,可實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化與精密控制。 浙江什么激光焊接機(jī)性價(jià)比熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理。
目前,大部分的鈑金行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程中依然采用氬弧焊等傳統(tǒng)焊接方式,存在效率低、外觀差、使用成本高等缺點(diǎn),屬于高耗能的粗放型的焊接方法。激光焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:薄板焊接速度快,是傳統(tǒng)氬弧焊2-5倍,可有效減少人工成本;光束質(zhì)量好,焊接效果好,焊道成形好,牢固美觀,幾乎無(wú)需后續(xù)打磨;運(yùn)行成本低,節(jié)能環(huán)保。在薄板加工領(lǐng)域,采用激光焊接方法替代傳統(tǒng)的電焊方式,是大勢(shì)所趨。為了滿足薄板焊接領(lǐng)域的高精度、高效率、外觀漂亮的需求,嘉禾激光利用自己能夠研制焊頭,控制系統(tǒng),軟件等優(yōu)勢(shì),以及在激光焊接領(lǐng)域的多年行業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn),2019年及時(shí)推出了手持激光焊接機(jī),主要功率有:1000W、1500W、2000W、3000W。嘉禾激光不斷的在進(jìn)行激光焊接工藝開(kāi)發(fā)升級(jí),堅(jiān)持以客戶為中心,服務(wù)好客戶。
嘉禾激光焊接機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1焊接效果好:焊接影響區(qū)域小,不會(huì)導(dǎo)致變形、發(fā)黑、背面有痕跡問(wèn)題,而且焊接深度大,焊接牢固,熔化充分。焊點(diǎn)光滑美觀,焊縫平整無(wú)氣孔,為用戶帶來(lái)高效的焊接方案
2.操作簡(jiǎn)單:控制功能簡(jiǎn)單易懂,按鍵式設(shè)計(jì),開(kāi)機(jī)即可使用上手即可焊接,無(wú)需花費(fèi)高額的培訓(xùn)成本;
3.突破工件形狀和加工環(huán)境的限制:適用各種復(fù)雜焊縫,手持式焊接頭,克服工作臺(tái)局限性。手持式焊槍可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)任意部位任意角度的焊接、靈活方便,焊接距離更長(zhǎng)。光電轉(zhuǎn)換率高、能耗低,長(zhǎng)期使用可節(jié)省大量加工成本。
4.多種焊接方式:可以實(shí)現(xiàn)任意角度的焊接:疊焊、對(duì)接焊、立焊、平角焊、內(nèi)角焊、外角焊等,可以對(duì)各種復(fù)雜焊縫的工件、較大工件非規(guī)則形狀進(jìn)行焊接。焊頭可配備5米/10米進(jìn)口光纖,靈活方便可以實(shí)現(xiàn)戶外焊接。
實(shí)現(xiàn)任意角度的焊接。除此之外他還可以完成切割,焊接切割自由切換,只需換焊接銅嘴為切割銅嘴即可,超級(jí)便捷。嘉禾激光智能制造 可持續(xù)工作,人工成本低。嘉禾激光。
嘉禾激光1.操作簡(jiǎn)單:控制功能簡(jiǎn)單易懂,按鍵式設(shè)計(jì),開(kāi)機(jī)即可使用上手即可焊接,無(wú)需花費(fèi)高額的培訓(xùn)成本;2.焊接效果好:焊接影響區(qū)域小,不會(huì)導(dǎo)致變形、發(fā)黑、背面有痕跡問(wèn)題,而且焊接深度大,焊接牢固,熔化充分。焊點(diǎn)光滑美觀,焊縫平整無(wú)氣孔,為用戶帶來(lái)高效的焊接方案。3.突破工件形狀和加工環(huán)境的限制:適用各種復(fù)雜焊縫,手持式焊接頭,克服工作臺(tái)局限性。手持式焊槍可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)任意部位任意角度的焊接、靈活方便,焊接距離更長(zhǎng)。光電轉(zhuǎn)換率高、能耗低,長(zhǎng)期使用可節(jié)省大量加工成本。4.多種焊接方式:可以實(shí)現(xiàn)任意角度的焊接:疊焊、對(duì)接焊、立焊、平角焊、內(nèi)角焊、外角焊等,可以對(duì)各種復(fù)雜焊縫的工件、較大工件非規(guī)則形狀進(jìn)行焊接。焊頭可配備10米進(jìn)口光纖,靈活方便可以實(shí)現(xiàn)戶外焊接。實(shí)現(xiàn)任意角度的焊接。除此之外他還可以完成切割,焊接切割自由切換,只需換焊接銅嘴為切割銅嘴即可,十分方便。5.可焊接材料廣:不銹鋼、鐵板、鍍鋅板、鋁、銅都能焊接。6.焊縫不需打磨:傳統(tǒng)焊接之后,需要打磨焊接點(diǎn),以保證平滑不粗糙。而手持激光焊接則恰恰體現(xiàn)了加工效果上的更多優(yōu)勢(shì):連續(xù)性焊接,平滑無(wú)焊坑,較少后續(xù)打磨工序。激光可用光導(dǎo)纖維進(jìn)行遠(yuǎn)距離的傳輸,從而使工藝適應(yīng)性好,配合計(jì)算機(jī)和機(jī)械手。浙江什么激光焊接機(jī)性價(jià)比
相比傳統(tǒng)電弧焊,手持式激光焊接機(jī)節(jié)省電能80%~90%左右,加工成本可下降約30%。浙江什么激光焊接機(jī)性價(jià)比
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池,焊接速度快,美觀、焊縫平整、焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理,焊縫質(zhì)量高,無(wú)氣孔,可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,定位精度高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。不僅臺(tái)式的激光焊接機(jī)深受焊接加工行業(yè)的人們喜愛(ài),更加便捷小巧的手持式激光焊接機(jī)同樣有著很多優(yōu)勢(shì)。手持式激光焊接機(jī),焊接效率快,機(jī)器小巧,操作方便,有效提高工作效率。比目前光纖傳輸焊接具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率、更好的光束質(zhì)量、更少的維護(hù)成本以及更高的焊接速度。激光焊接機(jī)的自動(dòng)化程度高焊接工藝流程簡(jiǎn)單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率,成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。浙江什么激光焊接機(jī)性價(jià)比
深圳市嘉禾激光智能科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,深圳市嘉禾激光智能科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!
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