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馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)特別強(qiáng)調(diào)保持馬鈴薯細(xì)胞的完整性，所以在工藝中采用了回填、調(diào)質(zhì)等工序處理，更好地保全了馬鈴薯的風(fēng)味物質(zhì)。馬鈴薯顆粒全粉在復(fù)水后，能更好地呈現(xiàn)出新鮮薯泥的性狀，具有濃郁的鮮薯泥香味和滑潤的沙質(zhì)口感。馬鈴薯顆粒全粉顆粒組織較緊結(jié)，容重較大，方便儲(chǔ)運(yùn)，但其生產(chǎn)工藝流程長，設(shè)備投資和能耗相對較高，生產(chǎn)成本略高于馬鈴薯雪花粉。由于馬鈴薯顆粒全粉粘度較低，在加工后續(xù)產(chǎn)品的配方中，可加入一些成本較低的預(yù)糊化淀粉調(diào)節(jié)粘度，并可使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，頗受廠家歡迎。馬鈴薯全粉會(huì)盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%。800KG馬鈴薯顆粒粉雪花粉

馬鈴薯的利用價(jià)值不能得以充分發(fā)揮，在此情況下研究開發(fā)馬鈴薯加工新技術(shù)、新方法，提高馬鈴薯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和綜合利用率，越來越受到人們的重視。馬鈴薯全粉是馬鈴薯加工產(chǎn)品之一，由于其能較長時(shí)間地保存，且能基本保持新鮮馬鈴薯的營養(yǎng)和風(fēng)味，同時(shí)便于制作加工各種食品，是馬鈴薯食品加工的天然添加劑和良好的原料。因此，馬鈴薯全粉作為馬鈴薯深加工產(chǎn)品，在食品工業(yè)上得到了快速地應(yīng)用與發(fā)展。隨著我國馬鈴薯主糧化的實(shí)施，國內(nèi)許多研究機(jī)構(gòu)和食品企業(yè)都致力于開發(fā)以馬鈴薯全粉為原料的新產(chǎn)品。速食馬鈴薯全粉供應(yīng)商馬鈴薯全粉能夠保持產(chǎn)品原有風(fēng)味和口感。

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經(jīng)脫水干燥而得的細(xì)顆粒狀、片屑狀或粉末狀產(chǎn)品，是一種低脂肪、低糖份，能較大程度保持馬鈴薯中原有的高含量微生素和礦物質(zhì)鈣、鉀、鐵等營養(yǎng)成分的制品，國內(nèi)外營養(yǎng)學(xué)者譽(yù)之為“十全十美的食物”。馬鈴薯全粉具有復(fù)原效果好、口味比較正常、食用方法簡單、易消化等特點(diǎn)，由于其能夠較長時(shí)間地保存且保持新鮮馬鈴薯的營養(yǎng)和風(fēng)味，便于制作各種食品，在小麥或雜糧面粉中加入10～30%的馬鈴薯全粉，可制成全粉面條、全粉饅頭和油炸食品等營養(yǎng)、健康并具有馬鈴薯獨(dú)特風(fēng)味和口感的主食。

馬鈴薯全粉營養(yǎng)比較全，風(fēng)味好，用途廣，易貯存，其主要組分是淀粉，因此還具有很好的吸水性、增稠性以及持水力，這些特性使得馬鈴薯全粉在加工面食類、點(diǎn)心類食品中，具有獨(dú)特的效用。同時(shí)，馬鈴薯全粉凍融穩(wěn)定性良好，可以用于制作速凍食品等低溫冷凍食品。然而馬鈴薯全粉不含面筋蛋白，黏度低，且糊化度高，不易于食品成型加工，故常與小麥粉、大米粉等混合使用，以實(shí)現(xiàn)營養(yǎng)與加工性能的互補(bǔ)。馬鈴薯全粉有良好的熱力學(xué)性質(zhì)，傳統(tǒng)全粉有較高的吸水性。馬鈴薯薯片過薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加。

馬鈴薯全粉的篩分工序干燥后的在線產(chǎn)品通過篩分裝置，將其分成以下三種組分和三個(gè)流向：粗大顆粒組分將脫離生產(chǎn)線，做飼料用；中粒徑和一部分小粒徑組分，送至攪拌工序作回填粉用；另一部分小粒徑組分，將作為在線產(chǎn)品被輸送至二次干燥（滅菌）工序。二次干燥（滅菌）工序﹑應(yīng)用微波能技術(shù)既能滿足含水量不高的在線產(chǎn)品低溫脫水的工藝要求，又能獲得所需的消毒滅菌效果。據(jù)資料介紹：微波能一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細(xì)菌總數(shù)大幅度降低，時(shí)間只需2~3分鐘。速度快，時(shí)間短，因此可保全馬鈴薯顆粒全粉中的營養(yǎng)成份和風(fēng)味物質(zhì)，并延長保質(zhì)期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的效果。馬鈴薯全粉在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒。

加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗(yàn)→包裝。800KG馬鈴薯顆粒粉雪花粉

馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加馬鈴薯細(xì)胞壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時(shí)間應(yīng)滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下。蒸煮與制泥工序?qū)㈩A(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。一般控制在：時(shí)間25～35分鐘，溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機(jī)的出口與回填粉同時(shí)落入攪拌機(jī)，根據(jù)工藝文件規(guī)定配制的添加劑，也在此處進(jìn)入攪拌機(jī)，三者在攪拌棒的機(jī)械作用下進(jìn)行充分的混合。隨著攪拌時(shí)間的延長，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉。回填粉的粒徑可在1毫米以下，回填粉量可視薯泥含水量適時(shí)調(diào)整，一般在薯泥量的三倍左右。800KG馬鈴薯顆粒粉雪花粉

甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司主要經(jīng)營范圍是食品、飲料，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋馬鈴薯雪花全粉，馬鈴薯粉，馬鈴薯全粉，馬鈴薯顆粒粉等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在食品、飲料深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造食品、飲料良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。