固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設(shè)備。固溶熱處理爐應(yīng)用于多種特殊鋼,高溫合金,特殊性能合金,有色金屬。尤其適用:1.熱處理后須要再加工的零件。2.消除成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件例如鋁:合金固溶熱處理爐,鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產(chǎn)時,將底架上的料筐移至爐罩正下方,打開爐門,放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,關(guān)閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方,然后打開爐門,放下鏈條,將料筐(工件)淬入水中。固溶爐生產(chǎn)線采用新的設(shè)計理念,確保滿足淬火時的轉(zhuǎn)移時間要求以及冷卻時的淬透性和均勻性。廣州固溶爐設(shè)計
industryTemplate廣州固溶爐設(shè)計固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機,繩速達30米/分,電機功率7.5kW。
固溶爐生產(chǎn)線采用新的設(shè)計理念,確保滿足鋁合金固溶加熱時的爐溫均勻性、淬火時的轉(zhuǎn)移時間要求以及冷卻時的淬透性和均勻性。設(shè)備具有穩(wěn)定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優(yōu)點。具體技術(shù)參數(shù)可根據(jù)用戶要求設(shè)計裝載量、升溫時間、爐溫均勻性、淬火轉(zhuǎn)移時間以及加熱的能源。設(shè)備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。設(shè)備內(nèi)采用全可拆式雙層循環(huán)風(fēng)道設(shè)計結(jié)構(gòu),確保設(shè)備在淬火時減少水蒸氣對爐膛的損壞及熱態(tài)時的穩(wěn)定性和維護時的便捷性,提高了設(shè)備的使用壽命。
坩堝內(nèi)放置一個直角熱電偶與固定的碳化硅保護套對鋁液進行準(zhǔn)確測溫對溫控進行監(jiān)督控制,如超溫即報警。坩堝外(即爐膛內(nèi))放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示,同時設(shè)有漏電保護、漏液、超溫報警斷電等控制功能。加熱元件控制采用電子觸發(fā)、SSR模塊控制,加熱功率大小可調(diào)。具有省電、控溫精度高的特點。爐門的升降為上下升降結(jié)構(gòu),采用AC馬達、減速機控制,爐門與燃燒機加熱為聯(lián)鎖控制,當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)停止加熱,關(guān)閉后方可加熱起到安全保護作用。固溶爐內(nèi)部是全纖維制作,節(jié)能保溫好。
固熔爐用于鋁輪轂、鋁管、鋁棒、鋁板、鋁沖壓件、鋁燒嘴、自行車鋁叉架等領(lǐng)域。鋁合金固溶熱處理鋁合金固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐,主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,日本島電系列智能雙數(shù)顯儀表控溫,且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警,雙重控制,確保工件不超溫。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)、料筐及升降卷揚機構(gòu)和電(溫)控系統(tǒng)等部分組成。固溶爐具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。廣州固溶爐設(shè)計
固溶爐的爐膛內(nèi)部采用輕質(zhì)高鋁磚砌成圓形爐膛、爐口用硬質(zhì)高鋁磚縮、爐底用輕質(zhì)保溫磚砌爐。廣州固溶爐設(shè)計
對于特別易產(chǎn)生變形的制品,固熔爐甚至可以將水溫升至75~85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因為水的粘度小、熱容量大,蒸發(fā)熱快,冷卻能力強,而且使用非常方便、經(jīng)濟。但是它的缺點是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段:*階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時,在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜,它很牢固。廣州固溶爐設(shè)計
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