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    待前一層焊縫熔渣冷卻后，將熔渣及飛濺物，清渣要徹底，特別是邊角出的熔渣更要清理于凈。熔渣后，用鋼絲刷，刷干凈，直至露出金屬光澤。在距焊縫開頭10mm處引弧，然后將電弧回到開頭處施焊。采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)要稍做停頓，作一穩(wěn)弧作用，中間運(yùn)動(dòng)要快，電弧要盡量壓低，以利于深溝尖角部位的雜質(zhì)浮出，防止夾渣，同時(shí)使熔池和坡口兩側(cè)均衡，防止填充金屬與母材交界處形成夾渣不易清渣。焊條與焊接前進(jìn)的夾角為75°～85°。焊接過程中要采用短弧，焊接熔池為圓形或橢圓形，熔池的形狀和大小保持一致。焊接速度要均勻，是焊肉厚薄一致。焊接頭時(shí)，采用熱法，換焊條收弧前，應(yīng)該對(duì)形成的熔池稍微多填加鐵水液，在快速換焊條后，在弧坑前面10mm處左右引燃電弧。其次把電弧拉到弧坑位置的2/3處，先填滿弧坑，然后再進(jìn)行正常焊接。每一層焊縫的連接接頭要注意錯(cuò)開位置。一層填充高度，應(yīng)比母材表面低～，且形狀以兩邊高，中間凹為好，焊縫在坡口內(nèi)應(yīng)圓滑過度，以保證在蓋面焊時(shí)能看清坡口，使蓋面焊縫邊緣保證平直。 當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，增大焊接電流，焊縫的余高和焊縫厚度都會(huì)增加，而焊縫寬度變化不大。上海筒體螺母環(huán)縫焊接

    夾渣是焊接熔渣殘留在焊縫中的缺陷。立焊和仰焊容易產(chǎn)生夾渣。夾渣產(chǎn)生的原因是：坡口角度或焊接電流過小，熔渣粘度大，操作不當(dāng)使熔渣和熔化金屬不能很好分離，焊條藥皮整塊脫落又未熔化，或者清渣不徹底等。焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出而殘留下來在焊縫金屬內(nèi)部和表面所形成的空穴稱為氣孔。氣孔主要是H2和CO氣孔，防止氣孔的措施有焊條和焊劑按規(guī)定要求烘干，焊條焊皮無油無銹，選擇含碳量低，脫氧能力強(qiáng)的焊條。認(rèn)真清理坡口及兩側(cè)，去除氧化物、油脂、水分等，短弧操作，風(fēng)速、雨雪環(huán)境應(yīng)有防護(hù)措施等。氣孔產(chǎn)生的原因：①焊條和焊劑受潮；②焊芯或焊絲生銹，表面油水；③電流偏小，熔池存在時(shí)間短，不利于氣孔逸出；④保護(hù)氣體含水分。 管類焊接推薦同時(shí)將焊槍的調(diào)高做成一個(gè)重量較輕的單獨(dú)裝置安裝在焊接平臺(tái)上。

    由于TIG焊焊接質(zhì)量好，操作容易，近幾年來，已成為各發(fā)電企業(yè)在安裝及檢修鍋爐時(shí)焊接受熱面管子的常用方法。在現(xiàn)場(chǎng)檢修條件下，受焊接位置及操作空間限制，普遍采用的工藝方法是TIG焊打底焊條電弧焊蓋面或采用TIG全氬弧焊。四、承壓管道的焊接電力系統(tǒng)各單位焊接承壓管道，過去主要采用焊條電弧焊打底并蓋面的對(duì)接方法，容易產(chǎn)生根部未焊透、夾渣等缺陷，對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行威脅很大。電力系統(tǒng)曾多次發(fā)生焊口折斷、爆破事故，分析事故原因，多與焊縫根部嚴(yán)重未焊透有關(guān)。近幾年來國外的電站機(jī)組在施工焊接中，對(duì)焊口一律要求全部焊透。在我國，已在電力系統(tǒng)推廣應(yīng)用于焊接高壓機(jī)組的主汽、主給水、再熱段、冷段、聯(lián)箱管座及汽機(jī)系統(tǒng)管道。1、管道焊口的TIG焊接技術(shù)①焊接設(shè)備及器具：焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及焊接控制系統(tǒng)等部分。②電源：TIG焊接電源有交流和直流兩種。交流電源用于焊接鋁及其合金、鎂及其合金。焊接碳鋼、合金鋼、鈦及其合金、銅及其合金均采用直流電源。③焊槍：TIG焊焊槍由噴嘴、鎢極夾、導(dǎo)線、氣管、水管、控制鈕等組成，它起著夾持電極、傳導(dǎo)電流、輸送氬氣及控制整機(jī)工作系統(tǒng)的作用，焊槍有自冷式和水冷式兩種。

    ⑴釷鎢棒應(yīng)有的貯存設(shè)備，大量存放時(shí)應(yīng)藏于鐵箱里，并安裝排氣管。⑵采用密閉罩施焊時(shí)，在操作中不應(yīng)打開罩體，手工操作時(shí)，必須戴送風(fēng)防護(hù)頭盔或采用其它有效措施。⑶應(yīng)備有專門砂輪來磨削釷鎢棒，砂輪機(jī)要安裝除塵設(shè)備，砂輪機(jī)地面上的磨屑要經(jīng)常作濕式掃除，并集中深埋處理。⑷磨削釷鎢棒時(shí)應(yīng)戴防塵口罩。接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動(dòng)水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服和手套等。⑸焊割時(shí)選擇合理的規(guī)范，避免釷鎢棒的過量燒損。⑹盡可能不用釷鎢棒而用鈰鎢棒或釔鎢棒，因后兩者無放射性。焊接弧光輻射主要有可見光、紅外線和紫外線。它們作用到人體上，被人體組織吸收，引起組織的熱作用、光化學(xué)作用或電離作用，使人體組織受到損傷。⑴紫外線紫外線的波長在—。波長越短，對(duì)生物損傷作用越大。人的皮膚和眼睛對(duì)紫外線的過度照射較為敏感。皮膚在強(qiáng)紫外線作用下，可引起皮炎，皮膚上出現(xiàn)紅斑，象太陽曬過了一樣，甚至出現(xiàn)小水泡、滲出液和浮腫，有灼燒、發(fā)癢的感覺，觸痛，以后變黑，脫皮。眼睛對(duì)紫外線敏感，短時(shí)間照射就會(huì)引起急性角膜結(jié)膜炎，稱為電光性眼炎，其癥狀是疼痛、有沙粒感、多淚、畏光、怕風(fēng)吹、視力不清等，一般不會(huì)有后遺癥。 熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助。

    激光焊接技術(shù)已發(fā)展為多種種類，如熱傳導(dǎo)激光焊、激光深熔焊、激光填絲焊、激光-電弧復(fù)合焊、遠(yuǎn)程激光掃描焊以及激光釬焊等多種類型，其發(fā)展出激光焊接焊縫追蹤和高速攝像機(jī)對(duì)焊縫過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等中間過程控制，以及激光焊接缺陷處理，其共同解決激光焊的相關(guān)局限性和不足。近年來，國內(nèi)外的研究團(tuán)隊(duì)從激光的移動(dòng)方式、熱源組合等角度不斷探索研究合適的工藝參數(shù)，提高了多種激光焊接方式的技術(shù)，包括激光深熔焊、激光-電弧復(fù)合焊接等。激光焊接的研究不在流于表象，而是通過高速相機(jī)、光譜分析等現(xiàn)征方法研究焊接的工藝特性，嘗試探索焊縫缺陷的形成機(jī)理。另一方面，激光焊接的內(nèi)在變化較為復(fù)雜，各研究團(tuán)隊(duì)嘗試通過引進(jìn)磁場(chǎng)、多電弧和電場(chǎng)等外部能量應(yīng)用到激光焊接過程中，重點(diǎn)研究其對(duì)改善焊縫的缺陷，提高其力學(xué)性能和焊接質(zhì)量。 箱體焊接時(shí)，應(yīng)盡量用夾具將板材定位、固定，并檢查其幾何尺寸和形位公差。管類焊接推薦

使用自動(dòng)焊接技術(shù)，極大地減小對(duì)焊工技能水平的依賴程度，減少對(duì)焊工的綜合管理成本。上海筒體螺母環(huán)縫焊接

    引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時(shí)采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3~5s，形成熔池后開始送絲。焊接時(shí)，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動(dòng)的感覺時(shí)，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈?，如是沒有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。 上海筒體螺母環(huán)縫焊接

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