杭州新天元織造有限公司數(shù)字化方案(下)
解決方案
?信息可流通:打通原有ERP財務(wù)系統(tǒng)與一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間生產(chǎn)過程的信息流。車間看板實時展示生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度。
?原料可量化:通過員工對紗線領(lǐng)用、退回的報工,統(tǒng)計訂單紗線實際用量。
?績效數(shù)據(jù)化:節(jié)約車間報工流轉(zhuǎn)卡,實現(xiàn)員工在線移動化報工,將員工的報工數(shù)據(jù)通過報表的形式實時在線呈現(xiàn)。
?設(shè)備履歷化:系統(tǒng)根據(jù)每月、每周、每日的點檢計劃生成點檢任務(wù)單;自動匹配負(fù)責(zé)設(shè)備點檢任務(wù)的人員。設(shè)備維修時,維修人員在系統(tǒng)建立維修單,記錄維修的開始時間、結(jié)束時間,以及維修詳情描述信息,支持拍照上傳現(xiàn)場維修設(shè)備照片。
客戶收益
?消除系統(tǒng)間的信息孤島,生產(chǎn)過程信息管控更全
?原料損耗可量化,有效的控制成本風(fēng)險,提升收益
?員工績效有報工數(shù)據(jù)作支撐,避免工時錯算、漏算
?設(shè)備履歷線上實時可查,設(shè)備管控更加便捷、完善 工廠中有設(shè)備、人員、生產(chǎn)物料、在制計劃、交貨期等約束條件。蘇州產(chǎn)品合格率案例有什么
一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤:實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤,從產(chǎn)品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制; 實時監(jiān)控:對下達(dá)給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 對從下達(dá)到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調(diào)度; 數(shù)據(jù)采集:對生產(chǎn)過程和管理信息,包括操作信息、供應(yīng)商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理; 制造記錄:系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索,為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯; 信息集成-通過接口技術(shù),集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元(智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等),建立信息反饋體系,使公司的生產(chǎn)組織逐步達(dá)到動態(tài)、柔性的管理模式; 信息共享:根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能天津看板管理案例有什么好的一步云·數(shù)字工廠軟件的刀具管理,負(fù)責(zé)刀具的全生命周期管理。
一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理 設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素,關(guān)系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)的整體管理,就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、和分析,其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等。系統(tǒng)會記錄設(shè)備的基本情況、維修計劃、資源當(dāng)前狀況等,記錄可以是自動采集或手工輸入設(shè)備運行狀態(tài)。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機,系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由,將機器重新投入生產(chǎn)。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉,作未來分析之用。
重慶市隆泰機械制造有限公司數(shù)字化方案(上)
基本介紹
重慶市隆泰機械制造有限公司辦公室地址位于長江上游地區(qū)經(jīng)濟中心、金融中心重慶,重慶市北碚區(qū)水土鎮(zhèn)玉皇觀,于2004年11月10日在重慶兩江新區(qū)市場和質(zhì)量監(jiān)督管理局注冊成立,注冊資本為56(萬元),在公司發(fā)展壯大的十幾年里,為客戶提供產(chǎn)品和技術(shù)支持和售后服務(wù),公司主要經(jīng)營機械加工、機械制造、鑄造銷售;貨物進出口。
典型痛點
?生產(chǎn)數(shù)據(jù)多,人工維護基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難度大,耗時耗力。
?生產(chǎn)計劃按照紙質(zhì)單據(jù)人工下發(fā),信息傳遞效率低。
?檢驗類型多,只管理依靠人工,工作量大,維護難。
?員工間存在代報工情況,員工工資計件統(tǒng)計難度大。
客戶訴求
?線上管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
?生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確下發(fā)
?生產(chǎn)質(zhì)量線上維護
?自動統(tǒng)計計件工資 讓經(jīng)營決策脫離工廠:解決管理人員無法實時掌握生產(chǎn)的問題,出現(xiàn)異常能給出準(zhǔn)確及時決策。
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中,ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售訂單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗進行排產(chǎn),有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略,則會讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計劃預(yù)期的效果,更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的,所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn),系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔,包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間,管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行,保障工廠的規(guī)律運轉(zhuǎn)。軟件會通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化,有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針,提升顧客的滿意度。蘇州產(chǎn)品合格率案例有什么
析控制圖可以監(jiān)視生產(chǎn),觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動情況,分析出質(zhì)量問題,提出整改措施并記錄至檔案。蘇州產(chǎn)品合格率案例有什么
一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰:在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后,無需打印生產(chǎn)訂單,在系統(tǒng)內(nèi)可以直接查看,生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場更加及時,溝通效率更高。另外,系統(tǒng)的交期預(yù)警功能,能滿足業(yè)務(wù)需求,降低生產(chǎn)逾期風(fēng)險。 生產(chǎn)效率提升:通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作,實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、制造過程協(xié)同化、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等,能有效推動工廠的運行,提升現(xiàn)場效率。 質(zhì)量管控:成品所使用原料的生產(chǎn)信息,包括操作人員、關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯。嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況,有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。蘇州產(chǎn)品合格率案例有什么
公司簡介上海甄一科技有限公司(以下簡稱“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”(股票代碼:300170)。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司(以下簡稱“漢得信息”)的一步制造云事業(yè)部(以下簡稱“甄一團隊”)。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想,“1”,即大型制造業(yè)終端企業(yè),“N”,即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等?!?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面,更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點,驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年,甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。
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