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深圳市科視創(chuàng)提供的極片CCD自動化極片表面瑕疵檢測系統(tǒng)：

1.根據(jù)企業(yè)客戶需求結(jié)合現(xiàn)場使用情況，對CCD視覺系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)和報價；

2.根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定系統(tǒng)硬件選型和檢測軟件評估；

3.在線極片表面檢測系統(tǒng)設(shè)備安裝，調(diào)試和售后服務(wù)。

檢測對象：

鋰電極片正負(fù)極。

技術(shù)指標(biāo)：

適應(yīng)幅寬：任意幅寬，根據(jù)生產(chǎn)線定制。

檢測速度：10-1000米/min。

檢測方式：

極片正負(fù)極雙面檢測。

檢測類型；

漏銅，漏箔，孔洞、劃傷、斑點(diǎn)，膠紙等極片表面質(zhì)量瑕疵。 采用CCD攝像頭方式檢測極片表面的極耳褶皺性價比很高?？埔晞?chuàng)智能檢測極片表面漏箔設(shè)備

隨著鋰電池的需求逐漸增大，制造的速度加快，生產(chǎn)的數(shù)量日益龐大，在鋰電極片制造過程中很容易發(fā)生保護(hù)涂層沒有完全涂覆，涂布不均勻，已經(jīng)涂覆有保護(hù)涂層的隔膜打皺或者破孔等不良現(xiàn)象，采用CCD視覺自動化檢測正負(fù)極片隔膜上的保護(hù)涂層是否涂覆完整，涂覆有保護(hù)涂層的隔膜是否發(fā)生打皺或者破孔的現(xiàn)象，可以有效的避免批量性的短路風(fēng)險，確保鋰電池的安全性和功能性。CCD機(jī)器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：

(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測。

(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺檢測時能達(dá)到60-80m/min，**提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本. 惠州科視創(chuàng)在線檢測極片表面瑕疵系統(tǒng)CCD自動化檢測鋰電極片瑕疵,正極表面缺料未漏鋁箔，缺料時圖像對比明顯的都可以檢測出來。

鋰電池極片是鋰離子電池的關(guān)鍵部件，現(xiàn)階段電池極片的涂布流程主要采用的是流水線方式，流水線具有高速，寬幅的優(yōu)勢，在對電池極片涂布的過程中，由于涂布工藝的限制，在極片涂布中電池極片經(jīng)常會出現(xiàn)褶皺，漏箔，漏銅，孔洞，劃痕，壓痕，黑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，這些瑕疵直接影響極片的質(zhì)量，進(jìn)而影響整個電池的性能及質(zhì)量。

目前，我國絕大多數(shù)鋰電極片生產(chǎn)廠商都是通過人眼觀察來檢測識別極片的各種瑕疵，涂布儀在運(yùn)行時，人眼在流水線上觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)極片有漏箔，劃傷，黑點(diǎn)燈瑕疵時，關(guān)停涂布儀并手動標(biāo)記瑕疵位置，這種傳統(tǒng)方式不但效率低下，而且流水線的高速運(yùn)行，人眼長時間的工作會導(dǎo)致人眼疲勞，會漏檢很多的有瑕疵的極片，有些較小的瑕疵直接就進(jìn)入了良品，采用自動化的CCD視覺檢測極片瑕疵具有高速，不接觸，無疲勞，準(zhǔn)確度高，效率穩(wěn)定的優(yōu)勢。

極片檢測廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司

CCD自動化檢測鋰電極片瑕疵的種類：

（1）極片正極表面粉塵掉入壓后有白斑，對比度大明顯的粉塵都可以檢測出來。

（2）極片正極表面大面積白點(diǎn)可以檢測出來。

（3）極片正極表面缺料未漏鋁箔，缺料時圖像對比明顯的都可以檢測出來。

（4）極片正極表面有條痕的可以檢測出來。

（5）極片正極表面紅色膠紙可以檢測出來。

（6）極片正極表面黃色高溫膠紙可以檢測。

（7）極片正極表面白色膠紙可以檢測。

（8）極片正極黃金樣板可以檢測出來。

（9）極片正極2x2黑色黃金樣板可以檢測出來。

（10）極片正極表面刮傷后壓印，比較明顯的壓印可以檢測出來。

（11）極片正極表面有暗塊，對比明顯的可以檢測出來。

（12）極片正極表面有褶皺，對比明顯的可以檢測出來。

極片檢測廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司 CCD自動化檢測鋰電極片瑕疵,極片正極表面粉塵掉入壓后有白斑，對比度大明顯的粉塵都可以檢測出來.

    鋰電池極片檢測主要參數(shù)如下：1>.檢測速度；2>.檢測方式：雙面檢測；3>.檢測寬幅；4>.檢測精度；根據(jù)幅面和精度的要求，選用2k、4k、8k或16k分辨率的線陣相機(jī)。機(jī)。然后根據(jù)安裝空間的大小選用不同焦距的鏡頭，光源一般采用高亮相機(jī)：選用Dalsa線掃描相機(jī)?2k，4k，8k，16k多種分辨率可選，用于不同幅寬的檢測；?有網(wǎng)口（2k，4k，8k）和cameralink兩種數(shù)據(jù)接口可選，低速可選?2k相機(jī)像元7μm可選用C口鏡頭，安裝空間不受限而且成本更低。鏡頭：長步道鏡頭?35mm、50mm、60mm等多種焦距?低畸變?高性價比采集卡:DalsaXtium系列Cameralink采集卡?支持CameralinkBase、Medium、Full三種模式，尤其支持雙B?PCIEX4插槽。 CCD自動化檢測鋰電極片瑕疵，極片正極打皺的可以檢測出來。惠州科視創(chuàng)在線檢測極片表面瑕疵系統(tǒng)

在線檢測極片表面瑕疵的精度能達(dá)到0.2mm。科視創(chuàng)智能檢測極片表面漏箔設(shè)備

鋰離子電池極片是一種由電極涂層和集流體箔材組成的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，也就是顆粒組成的涂層，均勻地涂覆在金屬集流體兩側(cè)，主要由4個部分組成，1.活性物質(zhì)顆粒；2.導(dǎo)電劑和粘合劑相互混合組成的一種物質(zhì)，3.孔隙填滿電解液，4.金屬箔材集流體。

涂層的結(jié)合強(qiáng)度直接決定了極片的使用壽命和性能，涂層失效也會直接導(dǎo)致極片的質(zhì)量和性能進(jìn)而影響電池的性能和使用壽命，涂層材料的脫落表現(xiàn)為開裂，脫層，漏箔等，所以對極片表面質(zhì)量的檢測尤為重要，現(xiàn)階段，很多極片生產(chǎn)廠商是用人眼目測極片上有哪些瑕疵，人眼檢測具有一定的局限性，如：人眼容易疲勞，會放過微小的瑕疵，工作效率低下等。自動化的CCD視覺檢測可以克服人眼的局限性，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。

極片檢測廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司 科視創(chuàng)智能檢測極片表面漏箔設(shè)備

深圳市科視創(chuàng)科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**深圳市科視創(chuàng)科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！