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數(shù)控車床加工完成后的注意事項：1.實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃車床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷車床電源。2.車床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。3.操作者嚴(yán)禁修改車床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。4.了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。5.正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。6.了解和掌握數(shù)控車床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。7.加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險。數(shù)控車床安裝調(diào)試完成后，需要用按鍵、開關(guān)、人工操縱對車床進行功能試驗。北京半導(dǎo)體數(shù)控車床優(yōu)點

數(shù)控車床安裝調(diào)試完成后，需要進行功能試驗：a.用按鍵、開關(guān)、人工操縱對車床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。b.任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。c.主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。d.任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。e.在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。f.液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。g.卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。h.主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。i.轉(zhuǎn)塔刀架進行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。j.進給機構(gòu)做低中高進給量為快速進給變換試驗。k.試驗進給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準(zhǔn)點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。廣東數(shù)控車床操作工藝在單件、小批量的生產(chǎn)中，使用數(shù)控車床加工復(fù)雜的零件，縮短了準(zhǔn)備周期，降低了對工人技術(shù)熟練度的要求。

合理切削用量的選擇與車床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：①粗加工時，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。③粗加工時，一般要充分發(fā)揮車床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，較少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。

數(shù)控車床安裝調(diào)試完成后，要通知制造廠派人調(diào)試車床。試驗主要有如下：1、各種手動試驗：a.手動操作試驗試驗手動操作的準(zhǔn)確性。b.點動試驗。c.主軸變檔試驗。d.超程試驗。2、空動轉(zhuǎn)試驗：a.主動動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗，在較高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃，溫升值不超過40℃；b.連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，其運動時間不少于8小時，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。數(shù)控車床安裝調(diào)試完成后，要通知制造廠派人調(diào)試車床。

金屬切削刀具在高速數(shù)控車床切削過程中的作用非常重要。用于制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導(dǎo)熱性和工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在刀具工藝選擇上，在滿足零件加工要求的前提下，盡可能選擇大直徑刀具，其強度和韌性較好；在同一過程中，盡量少選刀次數(shù)，減少換刀次數(shù)；盡量選用通用標(biāo)準(zhǔn)刀具，不使用或少用非標(biāo)刀具。刀具點是在高速數(shù)控車床上加工零件時刀具相對于工件運動的起點。也稱為“程序起點”或“終點”。刀尖的選擇必須遵循以下原則：易于使用的數(shù)字化處理和簡化的編程；易于在車床上查找，便于檢查加工情況；造成的加工誤差小。刀尖位置可選擇在工件上或工件外（如夾具或車床），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。在零件的設(shè)計或加工過程中，應(yīng)盡量選擇刀點，如帶孔定位的工件，可選用孔的中心作為刀點。刀具的位置與這個孔對齊，使“點到位”和“刀點”重合。這樣，可以更好的提高對刀效率，保證加工質(zhì)量。數(shù)控車床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專門的起吊工具，不允許采用其他方法進行。上海LED封裝數(shù)控車床方法

數(shù)控車床在選擇刀尖的時候必須保證易于在車床上查找，便于檢查加工情況。北京半導(dǎo)體數(shù)控車床優(yōu)點

數(shù)控車床加工完成后的注意事項：1.清理切屑、擦拭車床，使用車床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2.注意檢查或更換磨損壞了的車床導(dǎo)軌上的油擦板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4.依次關(guān)掉車床操作面板上的電源和總電源。5.車床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。車床運行的時候應(yīng)該要遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行的時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定沒有異常情況之后，方可開始工作。北京半導(dǎo)體數(shù)控車床優(yōu)點

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