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深圳合利士小型直流馬達(dá)電機(jī)自動(dòng)智能化裝配線特點(diǎn)有：全線設(shè)備均配備檢測功能，確保無不良品流出；稼動(dòng)率達(dá)95%以上，生產(chǎn)效率為4s/pcs，產(chǎn)能穩(wěn)定；有數(shù)據(jù)追蹤功能，可查詢馬達(dá)的性能參數(shù)；安全性高，對(duì)所有的運(yùn)動(dòng)部件和電氣均做了安全防護(hù)，確保操作人員的安全；產(chǎn)線排列整齊美觀，人性化度程高，設(shè)備調(diào)試方便。合利士始終堅(jiān)持組織技術(shù)人才，使用高品量的工具，制造高效率的設(shè)備，提供一對(duì)一的服務(wù)來為合作企業(yè)實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)車間及產(chǎn)業(yè)升級(jí)。合力士，專注非標(biāo)自動(dòng)化裝備15年，400多條整線成熟案例，給到客戶高效、可靠的工業(yè)智能裝備整體解決方案。發(fā)卡電機(jī)全自動(dòng)化組裝線

合利士自動(dòng)化微型電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)設(shè)備基于客戶需求，對(duì)電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備提出了一站式解決方案，實(shí)現(xiàn)了從轉(zhuǎn)子（零部件）到牙箱電機(jī)（產(chǎn)品）這一全過程的全自動(dòng)化裝配。本線由五個(gè)部分組成：轉(zhuǎn)子段、定子段、端蓋段、馬達(dá)總裝段、齒輪段，主要實(shí)現(xiàn)這五部分，30多個(gè)工序的全自動(dòng)組裝，并且配置高精度傳感器、視覺系統(tǒng)、檢測儀器儀表等，對(duì)生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測監(jiān)控，達(dá)到降本增效目的。整線自動(dòng)化程序高，全程只需1-2人上下料。設(shè)備效率大于900psc/h。全自動(dòng)電機(jī)智能化生產(chǎn)線非標(biāo)馬達(dá)智能化生產(chǎn)設(shè)備可兼容多款馬達(dá)的生產(chǎn)，設(shè)備采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運(yùn)行速度快，功能齊全。

合利士汽車電機(jī)智能化生產(chǎn)線，設(shè)備高效穩(wěn)定，其生產(chǎn)全過程有監(jiān)控監(jiān)視：其中有氣缸位置監(jiān)控，伺服電機(jī)原點(diǎn)、限位監(jiān)控，，物料正反、有無、到位監(jiān)控，壓裝鉚合壓力監(jiān)控，焗爐加熱溫度監(jiān)控，磁石深度、通規(guī)檢測，充磁磁通量檢測，電樞外觀及性能（絕緣、耐壓、電阻）檢測，點(diǎn)焊（過電流、無通電、溫度異常）監(jiān)控，介子組入深度及多漏片檢測，馬達(dá)虛位等檢測來確保馬達(dá)質(zhì)量問題。深圳合利士智能裝備專注于電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備定制生產(chǎn)16年，已做過600多條自動(dòng)化線體的成熟案例。

合利士汽車馬達(dá)組裝線整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，整線運(yùn)行速度快，可達(dá)5秒出一個(gè)產(chǎn)品；功能齊全，可兼容多達(dá)36款不同的馬達(dá)；結(jié)構(gòu)簡單，便于轉(zhuǎn)款，可實(shí)現(xiàn)30分鐘內(nèi)切換。另可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。采用各種視覺，壓力，張力，位移等監(jiān)控手段，確保品質(zhì)穩(wěn)定。為客戶打造高效的全自動(dòng)生產(chǎn)線。馬達(dá)主要工序有：鐵芯上料、繞線、點(diǎn)焊、加膠、電樞性能檢查、入介子、磁石組裝、涂膠&焗膠、冷卻、過基子、試磁鐵推力、杯士組裝、充磁、電樞入膠蓋、撥彈簧、打筋條、啤蝸桿、馬達(dá)封口、電樞空載性能測試機(jī)等工序。電機(jī)端蓋智能全自動(dòng)化裝配線重要工序均有檢測設(shè)備，品質(zhì)有保障。

合利士小型直流馬達(dá)電機(jī)自動(dòng)智能化裝配線，配置自動(dòng)上下料設(shè)備的同時(shí)，另配置AGV小車實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子段至組裝段的自動(dòng)搬料。除缺料滿料情況下，可實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。生產(chǎn)線主要包含轉(zhuǎn)子段、小殼段和馬達(dá)組裝段。轉(zhuǎn)子段采用自流式輸送系統(tǒng)，船板裝載物料，由皮帶線帶動(dòng)其在轉(zhuǎn)子段內(nèi)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流船板自動(dòng)平移換線。其主要工序有轉(zhuǎn)子段：上料、繞線、檢測、碰焊及壓線、焊圈仔、檢測、精車、動(dòng)平衡檢測、銅砂、圈仔檢測、電樞AGV小車下料；膠蓋段：插頭沖壓、電刷片沖壓、組小、插頭組裝、碳精組裝、電刷片整形、電容組裝組大段+馬達(dá)三件組立段：磁底組入、電樞AGV小車上料、電樞入介子（三個(gè)）、三件組立、壓哩士、馬達(dá)檢測、客供檢測段等工序。無刷電機(jī)定子智能組裝設(shè)備，根據(jù)客戶需求分段定制，也可整線全自動(dòng)化定制。

汽車天窗馬達(dá)智能化生產(chǎn)設(shè)備，效率可達(dá)到2.3秒出一個(gè)成品,全程自動(dòng)裝配,只需1人操作即可工。發(fā)卡電機(jī)全自動(dòng)化組裝線

全自動(dòng)化汽車馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備，整線設(shè)備效率在4s/pcs，可兼容15款電機(jī)的裝配，換款時(shí)間只需30Min。全自動(dòng)化汽車馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運(yùn)行速度快，功能齊全，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。其工序有轉(zhuǎn)子段：繞線、點(diǎn)焊、繞線檢查、圈仔焊接、定位圈組裝、轉(zhuǎn)子銅砂檢測、轉(zhuǎn)子介子到位檢查；磁底段：點(diǎn)膠、點(diǎn)膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁；馬達(dá)總裝段等整套設(shè)備工序組裝。發(fā)卡電機(jī)全自動(dòng)化組裝線

深圳市合利士智能裝備有限公司位于深圳市龍華區(qū)觀瀾街道大富社區(qū)誠光工業(yè)園8號(hào)201(二層)。公司業(yè)務(wù)涵蓋電機(jī)裝配生產(chǎn)線，汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配設(shè)備，電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，汽車零部件裝配設(shè)備等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。合利士智能裝備憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。