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法：生產(chǎn)工藝方法作為一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃文員，只有對(duì)所在工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、操作流程等有了適當(dāng)?shù)牧私?，方可能做好?bào)表的統(tǒng)計(jì)、分析工作，也才有可能在給上級(jí)就某一生產(chǎn)或質(zhì)量問(wèn)題寫(xiě)報(bào)告時(shí)得心應(yīng)手。1.什么是生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝就是生產(chǎn)的計(jì)劃性、規(guī)范性指導(dǎo)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)計(jì)劃、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，來(lái)確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到以下目的：（1）人員操作按規(guī)定方式進(jìn)行。（2）作業(yè)流程和每個(gè)工序符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）增強(qiáng)品質(zhì)穩(wěn)定性。（4）促進(jìn)生產(chǎn)效率提升。（5）有效控制不良成本。（6）用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析來(lái)監(jiān)控和測(cè)量生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)檢討和糾正過(guò)失。2.生產(chǎn)工藝的重要性如果企業(yè)沒(méi)有系統(tǒng)的工藝文件指導(dǎo)，生產(chǎn)過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題：（1）不能按客戶要求或計(jì)劃日期交貨。（2）生產(chǎn)能力和資源配置無(wú)法統(tǒng)計(jì)，由此不能科學(xué)計(jì)算與利用。（3）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。（4）生產(chǎn)數(shù)量不準(zhǔn)確。（5）不良率高。（6）操作人員作業(yè)沒(méi)有依據(jù)，只憑管理人員口頭交代，容易引起誤導(dǎo)和失誤。（7）生產(chǎn)效率不能提升。工作流可自定義，根據(jù)企業(yè)的管理需求，自定義工作流的步驟，處理人等。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)排期個(gè)性化定制

企業(yè)購(gòu)買 APS系統(tǒng)或者自行開(kāi)發(fā)之后，接下來(lái)的問(wèn)題就是具體實(shí)施。首先是對(duì)使用人員的培訓(xùn)，任何信息系統(tǒng)都需要由人來(lái)操作。使用人員對(duì)APS的概念、功能和操作方法的了解程度，對(duì)實(shí)施效果有直接影響，可以采用集中培訓(xùn)和個(gè)別培訓(xùn)相結(jié)合的方式。APS實(shí)施的總體原則是先易后難，先從簡(jiǎn)單的模塊入手然后再擴(kuò)展到更難的模塊。前面已經(jīng)介紹過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃的四個(gè)部分，在實(shí)施時(shí)也存在一定的先后順序。第一步，先實(shí)施組裝計(jì)劃部分，因?yàn)榻M裝計(jì)劃是源頭，并且組裝品數(shù)量相對(duì)少，實(shí)施容易。第二步，組裝計(jì)劃之后實(shí)施外協(xié)采購(gòu)計(jì)劃，外協(xié)采購(gòu)計(jì)劃不涉及生產(chǎn)能力計(jì)算，比公司內(nèi)零件加工計(jì)劃簡(jiǎn)單。第三步，是實(shí)施公司內(nèi)零件加工計(jì)劃和原材料采購(gòu)計(jì)劃，這兩部分可以一起推進(jìn)。APS是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)，無(wú)論開(kāi)發(fā)還是實(shí)施都相當(dāng)復(fù)雜，對(duì)復(fù)雜問(wèn)題的解決方法是分而治之，將復(fù)雜問(wèn)題分解為多個(gè)小問(wèn)題，每個(gè)小問(wèn)題依次處理。APS的開(kāi)發(fā)和實(shí)施需要遵循這樣的方法，開(kāi)發(fā)時(shí)劃分多個(gè)模塊，實(shí)施時(shí)分多個(gè)步驟，這樣才能獲得成功。東莞工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)排期自主研發(fā)消息通知，企業(yè)內(nèi)部發(fā)送通知公告。

·業(yè)務(wù)人員對(duì)現(xiàn)狀的業(yè)務(wù)流程及業(yè)務(wù)操作具有“根深蒂固”的熟悉度，業(yè)務(wù)操作與業(yè)務(wù)思維深度捆綁于當(dāng)前的模式；·沒(méi)有強(qiáng)有力的外力（例如領(lǐng)導(dǎo)的意志）要求打破這種“深度捆綁”的現(xiàn)狀。也許在這種模式下，很多人或領(lǐng)導(dǎo)們羞于與其為伍，“線下搬線上”實(shí)在沒(méi)有“業(yè)務(wù)變革、流程再造”來(lái)得那么“高大上”。但是，正如在前面排產(chǎn)原則“供應(yīng)恰到好處”所言，在綜合各種因素影響之下，這種模式是可行、也是的實(shí)施與推動(dòng)模式。試想，如果APS項(xiàng)目是完全由IT牽頭的，或者從上層領(lǐng)導(dǎo)到各層的操作員并不是非常重視及參與，或者APS只是一個(gè)整體項(xiàng)目的附屬分支，為了保證項(xiàng)目成功，更為了保證項(xiàng)目能得到業(yè)務(wù)用戶的接收并推廣下去，也許只有這種“線下搬線上”才能順利進(jìn)行。當(dāng)然，“搬運(yùn)”并不是傻搬，需“搬運(yùn)工”機(jī)動(dòng)靈活地決定哪些該“搬”哪些“不該搬”，或者還可以在用戶的要求下再“多搬”及“少搬”，但無(wú)論怎樣，在業(yè)務(wù)處理上，不做“步子太大”的“業(yè)務(wù)變革、流程再造”。這依然是一種“智慧”和“哲學(xué)”。

要做到“需求不多不少”難嗎？個(gè)人認(rèn)為也并不難，只需要我們?cè)跇I(yè)務(wù)分析、技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特點(diǎn)”、“需求間的關(guān)系”等各類與“需求端”相關(guān)的業(yè)務(wù)和要求，那么保證進(jìn)入APS供排產(chǎn)的“需求不多不少”應(yīng)該不會(huì)太難，至少“根基是對(duì)的”。具體操作上，從業(yè)務(wù)上來(lái)看，業(yè)務(wù)分析應(yīng)嚴(yán)格按照“業(yè)務(wù)流向”從頭開(kāi)始，比如首先從銷售、從市場(chǎng)、從營(yíng)銷、從計(jì)劃或規(guī)劃等產(chǎn)生“需求”的部門或業(yè)務(wù)開(kāi)始業(yè)務(wù)分析，只有這部分完全確認(rèn)后、或者至少不會(huì)造成“需求有遺漏，需求有增加”后再才能從PMC、從生產(chǎn)、從倉(cāng)儲(chǔ)等產(chǎn)生“供應(yīng)”的部門或業(yè)務(wù)做業(yè)務(wù)分析，主次分明、環(huán)環(huán)相扣。唯有首先保證“需求不多不少”，才能保證“供應(yīng)恰到好處”。讓中小企業(yè)也能享受較新的軟件技術(shù)成果。

對(duì)某些生產(chǎn)類型(如jobshop)，生產(chǎn)計(jì)劃排程需要對(duì)(潛在)瓶頸資源上的任務(wù)定單進(jìn)行排序和計(jì)劃；而對(duì)另一些生產(chǎn)類型(如成組技術(shù))，生產(chǎn)計(jì)劃排程要能自動(dòng)地、按時(shí)段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個(gè)時(shí)間段內(nèi)完成成組加工的一組定單。然后，可以手工排序這組定單在下一個(gè)時(shí)間段內(nèi)的加工次序。排產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)能夠而且也應(yīng)當(dāng)分散來(lái)做，這樣可以利用每個(gè)地點(diǎn)人們的專業(yè)知識(shí)和車間當(dāng)前狀況的知識(shí)(例如人員的可用性)。生產(chǎn)計(jì)劃排程受到上層主生產(chǎn)計(jì)劃的約束，主生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)立了在分散的決策單位中執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃排程的框架。從主計(jì)劃中可獲得的相應(yīng)指導(dǎo)包括：使用超時(shí)或加班的數(shù)量；在不同時(shí)間點(diǎn)上來(lái)自供應(yīng)鏈上游設(shè)施物料項(xiàng)的可用性；涉及來(lái)自供應(yīng)商輸入物料的采購(gòu)協(xié)議。此外，由于主生產(chǎn)計(jì)劃在供應(yīng)鏈上有更寬的視點(diǎn)和更長(zhǎng)的計(jì)劃區(qū)間，從中我們還可以得到：——計(jì)劃結(jié)束時(shí)需要建立的各物料項(xiàng)的季節(jié)性庫(kù)存量；——交付給供應(yīng)鏈下游設(shè)施的定單截止日期(下游設(shè)施可以是緊接著的下一級(jí)生產(chǎn)單位，分銷商或終顧客)。庫(kù)存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進(jìn)行管理查看，簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)管理工作難度。廣東電子生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)

系統(tǒng)自帶各種樣式的業(yè)務(wù)報(bào)表、支持手機(jī)審批單據(jù)、實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)排期個(gè)性化定制

建模車間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流，以便以小的成本生成可行的計(jì)劃。由于一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對(duì)車間現(xiàn)有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個(gè)清晰的模型。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述。2、提取需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來(lái)自ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃排程利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個(gè)子集，因此，在建立一個(gè)給定生產(chǎn)單元的模型時(shí)，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù)。3、生成一組假定(生產(chǎn)狀況)除了從ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外，車間或生產(chǎn)單位的決策者或許對(duì)車間當(dāng)前或未來(lái)的狀況會(huì)有更進(jìn)一步的知識(shí)或期望，這些信息在其它地方(如軟件模塊中)是不能得到的。再者，對(duì)車間的可用能力或許也可以有多種選擇(如柔性的倒班安排等)。因此，決策人員必須有能力修改數(shù)據(jù)和建立某種生產(chǎn)狀況。佛山中小企業(yè)生產(chǎn)排期個(gè)性化定制

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