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一步云·數字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生事件時，系統(tǒng)能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使軟件能夠減少企業(yè)內部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的。生產模型將是每個生產訂單一個制造規(guī)章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。掃碼入庫案例成功經驗

通富熱處理(昆山)有限公司數字化方案

基本介紹通富熱處理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日，注冊資本1000萬元人民幣，法定代表人為廖政景。經營范圍包括各類汽車零部件的熱處理加工并提供相關的技術開發(fā)、技術咨詢及售后服務。

典型痛點

?加工工序復雜，質量管理不完善，出現問題難以追溯。

?生產進度依靠紙質單據記錄，生產過程管控力度不夠。

?設備多，日常維護頻率高，依靠人工記錄數據難度大。

客戶訴求

?建立嚴謹可靠的質量追溯體系

?實現生產過程的透明化可視化

?統(tǒng)一設備管控平臺，提高OEE

解決方案

?搭建產品全生命周期追溯體系，加工的每一道工序情況都能在系統(tǒng)中記錄、查詢。

?提供生產過程中的各類數據，引入先進的分析工具和多樣化的報表，為管理人員客觀的評價生產性能提供科學的指導。

?系統(tǒng)基礎數據中添加設備編號信息，記錄設備維護、保養(yǎng)、維修等信息。在系統(tǒng)中制定定期保養(yǎng)計劃，并錄入保養(yǎng)信息。

客戶收益

?實現產品全過程質量追溯

?實現生產全流程透明管理

?設備規(guī)范管理，定期維護 廣東生產管理案例有什么好的采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統(tǒng)的安全性、靈活性。

質量分析質量管理數字化的本質就是質量數據的數字化。其實對于制造業(yè)而言，質量數據永遠都在那里，但是不好的就是，質量數據的應用效率并不高，這些數據就是一個又一個的信息孤島，它們是沒有辦法被高效集成應用的。只有通過數字化軟件對質量數據進行集成、分析，才能真正形成具有應用價值的質量數據。數字化軟件能根據生產流程中的質量數據，利用參數統(tǒng)計、概率分布等多種統(tǒng)計手段進行質量分析，挖掘產品質量與各種參數之間的規(guī)律，并以圖表形式展示出來。

一步云·數字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態(tài)排序∶確定每個工件進入系統(tǒng)的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態(tài)調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統(tǒng)擾動）。 車間資源的實時動態(tài)分派：因為資源的靜態(tài)分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業(yè)排序功能。 生產調度∶以作業(yè)、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據，以及對生產歷史數據的存儲與維護。 數據采集∶負責采集生產現場中的各種必要的數據信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數據。報表中心中數據報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業(yè)對個性化查詢、統(tǒng)計的需求。

班組管理 一步云·數字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應用為員工上崗、離崗、報工、完工記錄，統(tǒng)計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產出數量(可依據實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產量、產出良率等，從而為員工績效考核和生產計劃制定提供數據基礎。其次，通過一步云·數字工廠系統(tǒng)可以準確管理人員等級，不同的人員被賦予不同的權限，實現各業(yè)務崗位的責權清晰，促使員工專注于本職工作。管理者也能準確把握員工的具體動向，將管理方案嚴格地貫徹到工作流程當中，使得管理更加規(guī)范化。一步云·數字工廠接收ERP下達的生產指令后，根據動態(tài)資源環(huán)境和約束。江蘇看板管理案例分享

APS則負責接收ERP的生產指令，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬、計劃監(jiān)控調度、計劃分析。掃碼入庫案例成功經驗

一步云·數字工廠的質量管理∶把從制造現場收集到的數據進行實時分析以控制產品質量。過程管理∶監(jiān)控生產過程，并自動修正生產中的錯誤，提高加工效率和質量，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持。工設備維護管理∶跟蹤和指導企業(yè)維護設備和刀具以保證制造過程的順利進行并產生除報警外的階段性、周期性和預防性的維護計劃，也提供對直接需要維護的問題進行響應。生產跟蹤∶提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。性能分析∶提供按分鐘級更新的實際制造過程的結果報告，并將這些結果與過去的歷史記錄及所期望出現的經營目標進行比較。掃碼入庫案例成功經驗

在產品的不斷打磨和服務下，甄一科技已經積累了行業(yè)口碑和認可。

自甄一科技產品“一步云·數字工廠”發(fā)布后，就陸續(xù)落地了超200家數字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業(yè)數字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。

另外，甄一科技可提供數百人的專業(yè)咨詢顧問及技術開發(fā)人員，以保障各類大中小型信息化項目的穩(wěn)健實施、可靠交付落地。2022年，甄一科技會將目前的產品繼續(xù)打磨迭代，進一步提高平臺化和通用化水平。持續(xù)為企業(yè)提供高質量的的數字化產品及服務。