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合力士可研發(fā)非標(biāo)定制直流電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，其性能獲得客戶青睞回購第二條裝配線，助力客戶減少生產(chǎn)成本，降低原材料不必要的浪費(fèi)，還可幫助企業(yè)降低大量人工成本，解放勞動(dòng)力。該生產(chǎn)線主要工藝流程可分為轉(zhuǎn)子段和馬達(dá)組裝段，轉(zhuǎn)子段有涂膠、啤換向器、繞線、碰焊、精車、電樞性能測(cè)試、入介子等工序；馬達(dá)組裝段有電樞加雪油、三件組裝（電樞、膠蓋、磁底）、馬達(dá)啤爪、啤爪位檢查、護(hù)磁圈組入、護(hù)磁圈點(diǎn)膠、護(hù)磁圈焗干、馬達(dá)性能測(cè)試等工序。馬達(dá)全自動(dòng)化生產(chǎn)線重要工序均有檢測(cè)設(shè)備，對(duì)品質(zhì)有保障。自動(dòng)化電機(jī)膠蓋設(shè)備制造商

合力士電機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)有：馬達(dá)兼容款式多樣，可兼容10-40幾款的電機(jī)種類裝配，只需要程序配方式切換啟停工作站或者簡單更換夾具即可快速轉(zhuǎn)款，減少停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)客戶的生產(chǎn)需求；產(chǎn)線自動(dòng)檢測(cè)工具多，可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控，在進(jìn)一步減少產(chǎn)品的不良率的同時(shí)提高馬達(dá)質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性；全線節(jié)拍小于5S，結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，設(shè)備性能穩(wěn)定，能滿足大批量長時(shí)間的生產(chǎn)；合力士機(jī)電設(shè)備專注于電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備定制生產(chǎn)15年，已做過超400多條自動(dòng)化線體的案例。電機(jī)組裝自動(dòng)化生產(chǎn)線合力士非標(biāo)定制微型電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備廠家。

合力士集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、培訓(xùn)為一體的整體解決方案商。是解決制造業(yè)一道工序難題：裝配，是一家工業(yè)智能裝備整體解決方案商。在近年，合力士的人員在呈現(xiàn)增長趨勢(shì)，公司正在快速增長，主要人員的流失率幾乎為0。合力士在人才發(fā)展培養(yǎng)方面，有比較多元素的培訓(xùn)體系，分為內(nèi)部和外部相融合的方式。于新員工而言，加入合力士，會(huì)有詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，以便新員工能夠快速融入，工作能夠得心應(yīng)手。人才發(fā)展通道有兩條路線：有技術(shù)性路線和管理路線，雙通道發(fā)展。在對(duì)員工的績效激勵(lì)上，合力士內(nèi)部設(shè)有項(xiàng)目獎(jiǎng)（根據(jù)項(xiàng)目金額2%）、年終獎(jiǎng)（年產(chǎn)值4%）、特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、創(chuàng)新獎(jiǎng)：現(xiàn)金、加薪，此外針對(duì)老員工，還設(shè)有老員工獎(jiǎng)。對(duì)于長期服務(wù)于公司，并創(chuàng)造出突出業(yè)績的成員，進(jìn)行股權(quán)激勵(lì)，成為公司的事業(yè)合伙人。

電機(jī)智能裝配生產(chǎn)線應(yīng)用于直流無刷電機(jī)領(lǐng)域（汽車水泵電機(jī)），效率可達(dá)≤18s/pcs，良品率99%以上，整線稼動(dòng)率也可達(dá)90%以上，只需3人操作，換款時(shí)間≤20分鐘主要完成分塊定子繞線、成圓焊接、接線橋組裝及性能測(cè)試等工序。整線自動(dòng)化程度高，具備RFID功能，產(chǎn)品可追溯；同時(shí)具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)通過 Excel表格存儲(chǔ)，具報(bào)表功能。整線采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，并輔以各方位、無死角的視覺檢測(cè)系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定。新研發(fā)定制電機(jī)智能裝配生產(chǎn)線不僅能幫助客戶解放大量勞動(dòng)力，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少材料浪費(fèi)，助力客戶企業(yè)增加上游信心，致力為企業(yè)提供電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案。合力士電機(jī)制造設(shè)備供應(yīng)商,研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)力強(qiáng)大,交期快!

合力士馬達(dá)全自動(dòng)化裝配機(jī)，采用機(jī)械手上下料，速度快，精度高，同時(shí)機(jī)械手工藝修改靈活，結(jié)構(gòu)輕巧，可以適應(yīng)各種工作環(huán)境；基恩士位移傳感器檢查軸向間隙、墊片尺寸、齒輪高度等，檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定；整線設(shè)備均有安全互鎖功能，防止人員誤操作，設(shè)備誤動(dòng)作，保證了生產(chǎn)安全和穩(wěn)定；采用松下PLC控制，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)；伺服電機(jī)走刀，車削次數(shù)、進(jìn)刀量和走刀距離均可調(diào)；采用高頻式的焊接電源，根據(jù)高速反饋的瞬時(shí)應(yīng)答，實(shí)現(xiàn)高速、高質(zhì)量、高信賴性的精密焊接。合力士電機(jī)生產(chǎn)線配置進(jìn)口點(diǎn)焊電源、高精度傳感器、視覺檢測(cè)系統(tǒng)和精密檢測(cè)儀等。非標(biāo)定制電動(dòng)機(jī)設(shè)備制造商

合力士非標(biāo)定制電動(dòng)機(jī)設(shè)備制造商，15年專注于電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)。自動(dòng)化電機(jī)膠蓋設(shè)備制造商

合力士機(jī)電設(shè)備研發(fā)定制出了可兼容15款的整套汽車尾箱電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，設(shè)備節(jié)拍在4s/pcs，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備。主要工序有：轉(zhuǎn)子段鐵芯繞線、點(diǎn)焊、繞線檢查、圈仔檢測(cè)、定位圈組裝、換向器掃銅砂、平衡、銅砂檢測(cè)、平衡刀口檢測(cè)、轉(zhuǎn)子性能綜合測(cè)試、介子點(diǎn)油等；磁底段：大殼點(diǎn)膠、點(diǎn)膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、裝杯士、充磁等；馬達(dá)段的轉(zhuǎn)子入膠蓋、馬達(dá)組裝、馬達(dá)封口、馬達(dá)預(yù)通電、保磁圈焊接、插頭組裝、馬達(dá)虛位調(diào)節(jié)、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)、馬達(dá)打碼、、馬達(dá)啤牙檢測(cè)、馬達(dá)虛位檢測(cè)等工藝組成。自動(dòng)化電機(jī)膠蓋設(shè)備制造商

合力士專注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，已取得300余項(xiàng)國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車電機(jī)裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。