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設備信息化管理系統(tǒng)具備六大功能。一是實現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、臺賬管理。二是采用二維碼現(xiàn)場識別，能夠準確確定故障設備和巡檢節(jié)點。三是實現(xiàn)手機掃碼， 遠程故障報修，并可同時上傳故障圖片、視頻，便于故障判斷。四是巡檢、點檢實行手機掃碼簽到，防止漏檢。五是實現(xiàn)手機與管理平臺遠程互聯(lián)。維修調(diào)度長可以用平臺和手機遠程分配維修任務，維修人員和報修人員可以通過手機及時了解故障情況、維修進度、維修報告及驗收。六是具有專項統(tǒng)計分析功能，對設備運行情況、故障情況、維修情況、維修人員工作量、維修質(zhì)量等等進行統(tǒng)計，提供分析報表，讓管理者心中有數(shù)。下一步還要不斷補充設備維修歷史記錄，便于判斷故障。同時將備品備件管理一并納入此平臺，進一步提高效率。設備智能化管理是非煤礦山建設智慧礦山的重要環(huán)節(jié)。智慧工廠設備管理精細化

隨著現(xiàn)代科技科學技術(shù)水平的不斷提高.人們對干生產(chǎn)安全管理，礦山設備管理使用的安全意識要求也上升到了一個新的高度。現(xiàn)在企業(yè)面臨著越來越殘酷的競爭，設備管理在企業(yè)管理中的作用越來越受到責難。礦山企業(yè)由于在設備管理方面問題，每年都會遭受巨大的經(jīng)濟損失，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。設備突出是一個企業(yè)的重要構(gòu)成部份，隨著改善的深入，設備管理其他工作也面臨挑戰(zhàn)，如何管好，用好，維護好設備，提高設備管理的水平和發(fā)展水平所用效率，為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益，是現(xiàn)代化礦山建設中的一個重要課題。智慧工廠設備管理精細化建立企業(yè)的設備檢修標準是落實定期檢修的重要手段。

通過規(guī)范化企業(yè)的設備點檢巡檢，定檢定修等設備運維工作，有效的落實企業(yè)設備的預防性檢修，有效的降低設備的故障率，提高設備可靠性和可利用率，減少設備故障停機時間，提升設備的綜合效率。通過設備管理系統(tǒng)的建立，用信息化的手段，合理整合與配置公司技術(shù)資源、人力資源、資金資源、備件資源等，達到有效資源利用，提高維修工作的效能。借助信息系統(tǒng)及工具加強現(xiàn)場工作管控，實時掌握設備狀態(tài)，多維度跟蹤記錄維護維修過程，為設備資產(chǎn)管理提供準確及時的維護維修信息分析。通過對企業(yè)備品備件的管理，利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)備件庫存預警機制實現(xiàn)采購-庫存-消耗聯(lián)動，降低備件庫存及其備件成本，并配合相關(guān)管理制度加強備件領(lǐng)用管理；制定績效指標和考核體系，利用信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力為公司經(jīng)營決策提供科學依據(jù)。培養(yǎng)現(xiàn)代化的設備管理及其維修隊伍，滿足先進生產(chǎn)設備生產(chǎn)組織保障的要求。投資收益分析：

在傳統(tǒng)檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術(shù)治理人員不思開拓進取技術(shù)治理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來看，生產(chǎn)技術(shù)治理工作跟不上形勢的進展，自然與治理體制有關(guān)。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無權(quán)作主，設備得不到及時檢修，檢修錯位，淡化了設備治理人員的責任，設備出問題了，往"設備事故"上一堆了事。導致問題無法重現(xiàn)過程，無法追責，大家得過且過，從而導致生產(chǎn)的效率低下。設備運維過程需要做到人過留名、雁過留聲。

收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善原始資料，以現(xiàn)代化信息管理手段，詳細記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)。采集設備實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，加強定期測試，累計試驗數(shù)據(jù)。形成原始資料，利用這些數(shù)據(jù)、資料、定期、分析，判斷設備狀態(tài)，從中可以發(fā)現(xiàn)問題。使檢修更具有針對性。關(guān)于數(shù)據(jù)采集的具體做法如下: 1)分門別類地將全廠設備的技術(shù)參數(shù)、廠家設計規(guī)定，按設備臺帳方式建立數(shù)據(jù)錄入計算機; 2)建立設備現(xiàn)有的備品備件數(shù)據(jù)庫; 3)實現(xiàn)電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)，有選擇地采集現(xiàn)場的一些實時數(shù)據(jù)，通 過不斷積累和加工，進行分析整理，建立數(shù)據(jù)信息庫; 4)建立表示設備運行狀態(tài)的電量、水頭、溫度、振動、擺度、壓力流 量等參數(shù)的直方圖以及變化趨勢的曲線等; 5)定期(每日或每季)進行分析，作出結(jié)論，判斷設備是否運行正 常。讓傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)走向現(xiàn)代化管理的重要平臺。智慧工廠設備管理精細化

非煤礦山的機械設備維修保養(yǎng)制度的落實需要信息化的手段。智慧工廠設備管理精細化

交接班必須在現(xiàn)場進行，接班人必須提前到達現(xiàn)場。交接班時必須按照操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制度所規(guī)定的檢查路線，進行檢查交接。交接班必須把 當班設備運行和檢修情況，向接班人詳細交待清楚并填寫記錄。在接班人認為情況屬實后，雙方簽字，交班人方可離開現(xiàn)場。接班人發(fā)現(xiàn)有下列情況，有權(quán)拒絕接班。1）設備運行狀態(tài)和檢修情況不明；2）工具、材料、配件、安全設施及各種資料和記錄丟失或損壞；3）發(fā)生事故本應處理而不進行處理；4）設備與場所不整潔。以上情況直接搞清楚或處理后，才能進行交接班。智慧工廠設備管理精細化

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