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在銅焊接領(lǐng)域當(dāng)中，藍(lán)光二極管激光實現(xiàn)了對銅這些材料的熱傳導(dǎo)焊接。然而，藍(lán)光激光器的焊接技術(shù)在銅的深熔焊上仍然存在著有一定的局限性。而紅外激光在此應(yīng)用中的表現(xiàn)也并不盡如人意。 Laserline提出的將藍(lán)光與紅外二極管激光器相結(jié)合，從為銅焊接提供了全新的加工方式。這種全新的加工方式不單單適用于板材焊接，也可應(yīng)用于銅定子線圈的靜態(tài)焊接，突破了銅焊接應(yīng)用領(lǐng)域的局限。 銅屬于高電導(dǎo)率金屬，因此它向來是非常重要的導(dǎo)電材料之一。 激光焊接是高能束激光照射工件，使工作溫度急劇升高，工件熔化并重新連接形成連接的過程。鑄鐵激光焊接工藝流程

脈沖焊接和連續(xù)焊接 1） 脈沖模式焊接 激光焊接時應(yīng)選擇合適的焊接波形，常用脈沖波形有方波、尖峰波、雙峰波等，鋁合金表面對光的反射率太高，當(dāng)高值強(qiáng)度的激光束射至材料表面，金屬表面將會有60％－98％ 的激光能量因反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。一般焊接鋁合金時較好選擇尖形波和雙峰波，此種焊接波形后面緩降部分脈寬較長，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。在動力電池焊接當(dāng)中，焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證后面的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。鑄鐵激光焊接熔凝激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。

2）工件狀況 激光焊接要求對工件的邊緣進(jìn)行加工，裝配有很高的精度，光斑與焊縫嚴(yán)格對中，而且工件原始裝配精度和光斑對中情況在焊接過程中不能因焊接熱變形而變化。這是因為激光光斑小，焊縫窄，一般不加填充金屬，如裝配不嚴(yán)間隙過大，光束能穿過間隙不能熔化母材，或者引起明顯的咬邊、凹陷，如光斑對縫的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。所以，一般板材對接裝配間隙和光斑對縫偏差均不應(yīng)大于0．1mm，錯邊不應(yīng)大于0．2mm。實際生產(chǎn)中，有時因不能滿足這些要求，而無法采用激光焊接技術(shù)。要獲得良好的焊接效果，對接允許間隙和搭接間隙要控制在薄板厚的10％以內(nèi)。 成功的激光焊接要求被焊基材之間緊密接觸。這需要仔細(xì)緊固零件，以取得良好效果。而這在纖薄的極耳基材上很難做好，因為它容易彎曲失準(zhǔn)，特別是在極耳嵌入大型電池模塊或組件的情況下。

激光復(fù)合焊接的加工原理 激光復(fù)合焊接是激光束焊接與MIG焊接技術(shù)相結(jié)合，獲得良好焊接效果，快速和焊縫搭橋能力，是當(dāng)前非常先進(jìn)的焊接方法。 激光復(fù)合焊的優(yōu)點是：速度快，熱變形小，熱影響區(qū)域小，并且確保了焊縫的金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)械屬性。激光復(fù)合焊除了汽車薄板結(jié)構(gòu)件的焊接，還適用于很多其它應(yīng)用。例如將這項技術(shù)應(yīng)用于混凝土泵和移動式起重機(jī)臂架的生產(chǎn)，這些工藝需對高值強(qiáng)度的鋼進(jìn)行加工，傳統(tǒng)技術(shù)往往會因為需要其它輔助工藝（如預(yù)熱）而導(dǎo)致成本的增加。再則，該技術(shù)也可應(yīng)用于軌道車輛的制造及常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)（如橋梁，油箱等）。激光焊接是目前電池焊接推崇的主要方法。

激光焊接具有精確度高、潔凈環(huán)保、加工材質(zhì)類型多樣、效率高等優(yōu)勢，普遍應(yīng)用于汽車行業(yè)等精密制造領(lǐng)域。我們就來介紹下汽車行業(yè)激光焊接的工藝應(yīng)用。 激光焊接在汽車行業(yè)制造工藝中的應(yīng)用主要包括三大類型：車身總成與分總成的激光組焊，不等厚板的激光拼焊，汽車零部件的激光焊接。車身激光焊接主要分總成焊接、側(cè)圍與頂蓋的焊接、后續(xù)焊，在汽車行業(yè)使用激光焊接一方面可以降低汽車的重量，提升汽車機(jī)動性能，同時降低油耗；另一方面提升產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)先進(jìn)性。激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散。鑄鐵激光焊接工藝流程

如何正確的使用激光焊接。鑄鐵激光焊接工藝流程

3 激光焊接優(yōu)點 能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。 熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形??；焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好；非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動化程度高。焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則，通常會采用較“輕”的鋁材質(zhì)外，還需要做得更“薄”，一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1．0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0．8 mm 左右。鑄鐵激光焊接工藝流程

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