合利士無刷全自動化電機(jī)裝配線采用倍速鏈傳遞,輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定,能保證的同步;輸送采用特制鋁型材制作,易于安裝;結(jié)構(gòu)美觀,實用噪音低;工裝托盤自動回流換線,自動化程度高;采用機(jī)械手搬運模組負(fù)責(zé)物料的進(jìn)出,兼容性強(qiáng),調(diào)試方便、穩(wěn)定,故障率低,抓取精度高;設(shè)備應(yīng)用RFID解決方案,采用流水線托盤編碼設(shè)計,系統(tǒng)自動設(shè)備托盤編碼,所有裝配和檢測數(shù)據(jù)根據(jù)托盤編碼存儲,再綁定產(chǎn)品編碼存儲,實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯;該線繞線機(jī)采用三針式繞線,繞線頭在定子內(nèi)圓進(jìn)行升降和擺動實現(xiàn)定子的精密繞線,通過剪線夾線機(jī)構(gòu)實現(xiàn)始線和末線的準(zhǔn)確處理,通過勾線機(jī)構(gòu)完成過渡線的完美貼合。合力士無刷微特電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備,整線只需要一人上下料,設(shè)備效率達(dá)到3s/pcs。非標(biāo)定制無刷電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備
合利士無刷馬達(dá)全自動化總裝配線,設(shè)備效率在4s/pcs。整線全自動程序高,只需1人上下料即可。設(shè)備采用國外進(jìn)口點焊電源進(jìn)行換向器和腳仔之間的焊接,并輔以精密檢測儀器進(jìn)行壓力監(jiān)控和性能檢測,極大保障了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量;在進(jìn)行組裝時,采用基恩士位移傳感器檢查軸向間隙、墊片尺寸、齒輪高度等,檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確、品質(zhì)更加穩(wěn)定;在物料傳輸方面,采用四軸機(jī)械手、伺服模組完成物料在各工序的進(jìn)料和出料,抓取精度高且調(diào)試方便、故障率低。無刷微特電動機(jī)裝配線非標(biāo)定制無刷電機(jī)組裝設(shè)備,助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。
本生產(chǎn)線應(yīng)用于無刷電機(jī)領(lǐng)域(汽車),由定子組裝、電機(jī)組裝二部分組成,為客戶提供從定子到成品電機(jī)的一站式解決方案。生產(chǎn)線采用模組化設(shè)計及工站化布局,采用機(jī)器人及伺服模組的方式搬運物料,具有高度的靈活性和實用性;配置工控系統(tǒng)及RFID系統(tǒng),通過激光打標(biāo)及讀碼,實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)綁定;生產(chǎn)過程全程監(jiān)控,產(chǎn)品信息可追溯。無刷電機(jī)組裝線可自動完成定子掛線、繞線、排線、換極、剪線等工序,實現(xiàn)不同線徑、定子外徑及疊厚的定子繞線,兼容范圍廣;X,Y,Z三軸伺服聯(lián)動繞線,平繞式繞線,排線行程、剝漆長度、停頓圈數(shù)等。
無刷電機(jī)定子組裝設(shè)備BUSBAR入定子介紹:BUSBAR上料機(jī):配置皮帶線及料盤升降機(jī)構(gòu)供應(yīng)BUSBAR,空盤自動換線流出,上料周期≥30Min;采用機(jī)器人搬運BUSBAR,自動擺正BUSBAR方向,配置CCD視覺系統(tǒng)檢測字符及PIN針字符。定子整形后由機(jī)器人放入組裝插線部下模芯;BUSBAR組入治具棒、輸送到位后由搬運手移動到組裝位;插線機(jī)構(gòu)對線頭線尾進(jìn)行定位導(dǎo)向,然后將線頭線尾組入接線橋;組裝后,機(jī)器人將定子搬運至檢測機(jī)構(gòu),視覺檢測組入效果,不良品排出至不良盒,良品送至下工站。合力士全自動化無刷電機(jī)裝配線。重要工序均有檢測設(shè)備,確保生產(chǎn)出每個電機(jī)的無質(zhì)量問題。
定制全自動化無刷電機(jī)生產(chǎn)線需考慮的問題有:產(chǎn)品是否有足夠大的產(chǎn)量及設(shè)計和工藝的穩(wěn)定性。并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動化電機(jī)生產(chǎn)線能提高勞動生產(chǎn)率,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動條件,縮減生產(chǎn)占地面積,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,保證生產(chǎn)均衡性。也可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來,而且能擴(kuò)展人的動手功能,極大地提高勞動生產(chǎn)率,增強(qiáng)人類認(rèn)識世界和改造世界的能力。無刷電機(jī)定子自動化組裝線,根據(jù)客戶需求分段定制,也可整線全自動化定制。無刷有刷電動機(jī)組裝設(shè)備
全自動無刷電機(jī)生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計。非標(biāo)定制無刷電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備
合利士直流無刷電機(jī)全自動化組裝線采用了雙倍夾爪設(shè)計,切換上下料的方式,這樣節(jié)省了上下的時間,提高了設(shè)備的工作效率;視覺檢測系統(tǒng)檢測絕緣物是否安裝、安裝尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及鐵芯方向是否正確;工裝植入芯片,并配置微小型芯片讀碼器,可追溯各工位產(chǎn)品信息;鐵芯分塊入模成圓,成圓后進(jìn)行激光打標(biāo),并掃碼進(jìn)行產(chǎn)品信息登記,并配置中控系統(tǒng),具備報表功能;采用平繞式繞線,繞線參數(shù)可調(diào)控,繞線過程中張力可調(diào)控,自動收集線頭線尾;自動剝漆,可通過設(shè)置參數(shù)調(diào)節(jié)剝漆刀剝漆深淺。非標(biāo)定制無刷電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備
深圳市合利士智能裝備有限公司成立于2010-07-22,同時啟動了以合利士為主的電機(jī)裝配生產(chǎn)線,汽車驅(qū)動電機(jī)裝配設(shè)備,電機(jī)自動化生產(chǎn)設(shè)備,汽車零部件裝配設(shè)備產(chǎn)業(yè)布局。旗下合利士在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)擁有一定的地位,品牌價值持續(xù)增長,有望成為行業(yè)中的佼佼者。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展,從電機(jī)裝配生產(chǎn)線,汽車驅(qū)動電機(jī)裝配設(shè)備,電機(jī)自動化生產(chǎn)設(shè)備,汽車零部件裝配設(shè)備等到眾多其他領(lǐng)域,已經(jīng)逐步成長為一個獨特,且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。值得一提的是,合利士智能裝備致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案,在有效降低用戶成本的同時,更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘合利士的應(yīng)用潛能。
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