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擠出機(jī)控制系統(tǒng)的研究 摘要： 隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，塑料薄膜制品在農(nóng)業(yè)、電子、食品行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越。平面雙向拉伸塑料薄膜生產(chǎn)方法在近幾年得到了迅速的發(fā)展。擠出系統(tǒng)作為整個(gè)生產(chǎn)線的一個(gè)重要組成部分，對(duì)其壓力和速度控制有著非常嚴(yán)格的要求。 　　 目前，國(guó)內(nèi)平面雙向拉伸塑料薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域，螺桿擠出機(jī)出口壓力和速度控制依然是采用互不相關(guān)的開環(huán)控制，并且該控制方法能夠占80％以上。開環(huán)控制方法控制簡(jiǎn)單，成本低，在一定范圍內(nèi)可以滿足用戶的要求。但是，開環(huán)控制方法的明顯缺點(diǎn)是擠出機(jī)出口壓力和速度波動(dòng)大，產(chǎn)品的穩(wěn)定性差。市場(chǎng)需要的是精度高、穩(wěn)定性好的擠出機(jī)產(chǎn)品。 　　 本文針對(duì)開環(huán)控制的缺點(diǎn)，采用了壓力、速度雙閉環(huán)控制。在文中著重闡述了該控制方式的原理及軟硬件實(shí)現(xiàn)，并將此雙閉環(huán)控制方法成功應(yīng)用在某石化公司的BOPP生產(chǎn)線上。從現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)看，采用雙閉環(huán)控制方法后，該生產(chǎn)線的擠出機(jī)出口壓力和速度的波動(dòng)已明顯減少、響應(yīng)速度更快且精確度更高。南通擠出機(jī)控制系統(tǒng)貨真價(jià)實(shí)

擠出機(jī)控制系統(tǒng)的研究 　 本文在擠出機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)中，選用三臺(tái)400Kw變頻器共同控制1200Kw九相感應(yīng)電機(jī)。因此，這三臺(tái)變頻器的協(xié)同控制及相互通信也是本文的創(chuàng)新之處。并且推導(dǎo)出了九相電機(jī)的數(shù)學(xué)模型，以此作為變頻調(diào)速的依據(jù)。 　　 本文還研究了RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法在壓力控制中的應(yīng)用，對(duì)擠出機(jī)的壓力控制系統(tǒng)利用MATLAB進(jìn)行了仿真分析，然后提出運(yùn)用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整定PID算法來(lái)改善系統(tǒng)的控制參數(shù)。將仿真結(jié)果與前面提到的雙閉環(huán)控制方法相比較，可看到系統(tǒng)特性得到了進(jìn)一步的改善。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)也驗(yàn)證了該仿真結(jié)果的正確性，對(duì)于實(shí)際的控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)具有一定的指導(dǎo)意義。南通擠出機(jī)控制系統(tǒng)貨真價(jià)實(shí)

擠出機(jī)工作過(guò)程的電氣自動(dòng)化控制也在不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的電氣控制都是分別采用單機(jī)自動(dòng)化儀表實(shí)現(xiàn)的，如今已發(fā)展到采用人機(jī)界面技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、變頻技術(shù)等構(gòu)成的觸摸屏、PLC、溫度控制模塊、變頻調(diào)速等組成的電氣控制系統(tǒng)。 控制系統(tǒng) 擠出機(jī)控制系統(tǒng)的主要作用，是在擠出過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒溫度和熔體壓力等工藝參數(shù)的控制。目前， 以儀表控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)為主要選擇。 兩者的功能分別為:溫度控制中儀表控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)開關(guān)兩控制，也可以采用智能儀表實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單比率控制，而PLC控制系統(tǒng)可以通過(guò)模擬量通信實(shí)現(xiàn)PID (比率-積分-微分控制)控制;前者壓力控制顯示熔體壓力，而后者顯示熔體壓力并實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制;前者的測(cè)試功能只有顯示功能，而后者可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試單元的串口通信。

擠出機(jī)怎么調(diào)試？ 首先說(shuō)安裝，一般廠家都會(huì)提供指導(dǎo)，按正確方式接線即可。在此行業(yè)所謂的調(diào)試就是次開機(jī)是否滿足客戶需求（即調(diào)試程度），一個(gè)合格的擠出機(jī)出廠后接上電源就可以正常使用的，不需要什么調(diào)試，所謂的調(diào)試不過(guò)是在生產(chǎn)中因工藝問(wèn)題達(dá)不到客戶要求（如螺桿組合導(dǎo)致剪切不足或過(guò)強(qiáng)），產(chǎn)量達(dá)不到客戶要求等一些后續(xù)需要解決的問(wèn)題.按我司出廠的標(biāo)準(zhǔn)售后：1.設(shè)備就位安裝：水平，接線，輔機(jī)等。2，檢查接線是否正確。3，開機(jī)。4，開機(jī)后遇到相應(yīng)問(wèn)題再解決對(duì)應(yīng)的問(wèn)題（如上，螺桿組合導(dǎo)致料不合格等）

1、系統(tǒng)簡(jiǎn)介 我國(guó)是塑機(jī)生產(chǎn)和應(yīng)用大國(guó)，但是我國(guó)自行生產(chǎn)的設(shè)備同國(guó)外相比有很大差距，主要表現(xiàn)在：塑機(jī)的生產(chǎn)速度、精密度、測(cè)控水平方面。本項(xiàng)目應(yīng)用于大連某包裝機(jī)械制造有限公司，采用PEC系列產(chǎn)品組成的擠出機(jī)控制系統(tǒng)，提高了溫控的精度和靈活性、界面顯示改為更為直觀可靠的觸摸顯示屏、應(yīng)用軟件在程序編寫和工藝參數(shù)的設(shè)置方面功能強(qiáng)大、編程語(yǔ)言方便客戶進(jìn)行程序修改、參數(shù)設(shè)置利用485連接觸摸屏，在不改動(dòng)控制程序的前提下既可以修改控溫、報(bào)警等參數(shù)。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用EPA工業(yè)以太網(wǎng)通信，更加可靠和實(shí)用。通過(guò)連接在同一網(wǎng)段的交換機(jī)上就可以與控制器通信，而且可以利用普通的WEB方式對(duì)機(jī)器各個(gè)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。**提高了系統(tǒng)得可靠性和互操作性。 2、重點(diǎn)和難點(diǎn) 依照客戶要求，本系統(tǒng)的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：吹膜機(jī)組主要有模具、5臺(tái)擠出機(jī)、模具風(fēng)環(huán)和內(nèi)冷系統(tǒng)組成。其中模具共有9層，每層均有溫度檢測(cè)控制裝置；5臺(tái)擠出機(jī)分別有6-7個(gè)溫區(qū)設(shè)置，每個(gè)溫區(qū)都有溫度檢測(cè)裝置來(lái)控制溫度的升降；風(fēng)環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻控制；內(nèi)冷系統(tǒng)也采用變頻控制。該系統(tǒng)中的加熱溫度控制、電機(jī)啟停和變頻調(diào)速、風(fēng)環(huán)和內(nèi)冷系統(tǒng)的控制均要求通過(guò)PLC編程來(lái)完成。南通擠出機(jī)控制系統(tǒng)貨真價(jià)實(shí)

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雙螺桿擠出機(jī)控制系統(tǒng)研究 雙螺桿擠出機(jī)的自動(dòng)化改造是食品加工業(yè)目前亟待解決的主要技術(shù)問(wèn)題之一，對(duì)其加工過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控是自動(dòng)控制技術(shù)在食品機(jī)械領(lǐng)域的重要應(yīng)用，對(duì)降低成本，提高加工質(zhì)量具有重要意義。本文根據(jù)用戶要求，設(shè)計(jì)了一套DCS(分布控制)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)總線采用RS-485。本文的主要工作為：1、闡述了該課題的背景、研究意義、任務(wù)與特色及食品加工機(jī)的現(xiàn)狀與前景。2、給出了該控制系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案。3、介紹了控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)。闡述了現(xiàn)場(chǎng)采集控制通用平臺(tái)電路設(shè)計(jì)，給出了下位機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。4、應(yīng)用組態(tài)軟件開發(fā)監(jiān)控界面，包括監(jiān)控操作、報(bào)警等畫面及參數(shù)運(yùn)行曲線。5、給出了通過(guò)COM與UARTO完成的組態(tài)軟件與C8051F020間的通信實(shí)現(xiàn)，6、給出了主電機(jī)、喂料電機(jī)、旋切電機(jī)的變頻調(diào)速方案及其具體實(shí)現(xiàn)。7、根據(jù)溫度控制的要求，并對(duì)位置型和增量型PID算法比較，確定采用變結(jié)構(gòu)變系數(shù)和抗飽和相結(jié)合的PID算法。介紹了利用冷卻泵對(duì)溫度控制算法的改進(jìn)南通擠出機(jī)控制系統(tǒng)貨真價(jià)實(shí)

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