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CIP自動清洗系統(tǒng)的工作原理介紹：根據(jù)設(shè)置程序(程序可調(diào))由CIP清洗系統(tǒng)自動配置清洗液，經(jīng)氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導(dǎo)率、溫度控制儀、酸堿計量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統(tǒng)達(dá)到了自動在線清洗?？梢詫γ恳坏狼逑闯绦驎r間、流量、電導(dǎo)率進行檢測與記錄，可打印輸出，同時能確保清洗液溫度和濃度在相應(yīng)清洗過程中自動恒定，系統(tǒng)清洗結(jié)構(gòu)有電導(dǎo)率儀自動檢測顯示。通風(fēng)柜內(nèi)有的要安置電爐，有的實驗產(chǎn)生大量酸堿等0有害氣體具有極強的腐蝕性。**CIP清洗系統(tǒng)推薦貨源

何為CIP清洗？就地清洗（cleaninginplace）簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。CIP清洗系統(tǒng)，被廣為的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。CIP清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。CIP清洗系統(tǒng)示意圖CIP清洗的步驟一般分為三類：CIP用軟管的考慮因素有：清洗溫度：如果管內(nèi)存在蛋白類物質(zhì)，盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類物質(zhì)，預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。所以CIP清洗用管的工作溫度需要考慮。耐酸堿：因為清洗過程中需要接觸到清洗劑及消毒劑，可能會遇到酸性或堿性物質(zhì)，由于管道接觸食物物料因此在選擇CIP清洗用管時必須考慮到管路的耐酸堿性。食品級認(rèn)證：由于接觸食品物料，所以軟管必須符合食品級標(biāo)準(zhǔn)或FDA認(rèn)證等相關(guān)認(rèn)證。清洗壓力：通常情況下，低壓力（MPa以下）噴射就可以滿足清洗的要求。大型CIP清洗系統(tǒng)怎么用CIP系統(tǒng)包括清洗容器、熱交換器、輸送泵、回流泵、溫度計、壓力表、電導(dǎo)率儀、液位計、控制系統(tǒng)等。

設(shè)備特點：1、設(shè)計緊湊、安裝、維護和調(diào)試簡便；氣動元件及電器元件全部采用進口材料，性能穩(wěn)定可靠，用功能塊組成的模塊結(jié)構(gòu)，可分手控、自動選擇、觸摸屏提示操作，直觀易懂。2、殘留，防止微生物污染，避免批次之間的影響；3、符合GMP要求，實現(xiàn)清洗工序的驗證；4、能使生產(chǎn)計劃合理化及提高生產(chǎn)能力；5、按程序安排步驟進行，與手洗作業(yè)比較，能有效防止操作失誤，提高清洗效率，減少勞動強度，節(jié)省勞動力，提高藥品質(zhì)量；6、使清洗成本降低，水、清洗劑及蒸汽的耗量少；7、能增加機器部件的使用年限；8、安全可靠，設(shè)備無須拆卸。

一般情況下，CIP回流泵的安裝位置以靠近被清洗單元為宜，根據(jù)實際需求，在某些特定工況下，也可將CIP回流泵集成在CIP工作站的分配框架中。常規(guī)的清洗流程主要分為“三步法”清洗和“五步法”清洗兩大類“三步法”清洗主要包含預(yù)沖洗、清洗劑清洗和終淋等3個步驟，主要適用的鄰域于只需要一種清洗劑的清洗工況?！拔宀椒ā鼻逑粗饕A(yù)沖洗、清洗劑清洗1、沖洗、清洗劑清洗2和終淋等5個步驟，主要適用于需要多種清洗劑的清洗工況。清洗主要是通過浸潤、平流沖刷、清洗劑的浸泡作用實現(xiàn)的，而不是通過機械的沖擊力。

CIP操作與使用1．操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過培訓(xùn)后方能上崗操作。2．設(shè)備在使用前后須進行一次仔細(xì)檢查貯罐、管道的內(nèi)部清洗。3．在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿溶液，并在清水槽內(nèi)注入清水，容量貯液的裝載量系數(shù)為80％。4．對設(shè)備的儀表進行仔細(xì)檢查和調(diào)整，使它們的工作穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。5．按清洗工藝要求，確定好各設(shè)備或管道每次清洗的總時間和分時間及酸、堿溶液的溫度控制范圍。6．連接好清洗液輸出管路分配器上清洗液進口與待清洗設(shè)備的出口的擺動管，經(jīng)檢查，確認(rèn)管道連接無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設(shè)備在進行清洗工作時，各閥門的啟、閉均為手動操作。安裝通風(fēng)柜后，將其放置在可以避免交叉氣流的地方。專業(yè)CIP清洗系統(tǒng)一體化

被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤0.4 μm。**CIP清洗系統(tǒng)推薦貨源

CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設(shè)備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時間一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。但在工業(yè)化生產(chǎn)中必須保證生產(chǎn)的速率，通常清洗時間為2～3倍的完全覆蓋時間。整個在位清洗流程的每一步，都以清洗時間為運行時間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質(zhì)，盡可能在不改變其性質(zhì)的情況下去除蛋白類物質(zhì)，預(yù)沖洗需要在合適的溫度下進行。后續(xù)的沖刷和洗滌應(yīng)該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質(zhì)的能力。**CIP清洗系統(tǒng)推薦貨源

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