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電機智能裝配生產(chǎn)線應用于直流無刷電機領域（汽車水泵電機），效率可達≤18s/pcs，良品率99%以上，整線稼動率也可達90%以上，只需3人操作，換款時間≤20分鐘主要完成分塊定子繞線、成圓焊接、接線橋組裝及性能測試等工序。整線自動化程度高，具備RFID功能，產(chǎn)品可追溯；同時具有數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)，數(shù)據(jù)通過 Excel表格存儲，具報表功能。整線采用先進的生產(chǎn)工藝，并輔以各方位、無死角的視覺檢測系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率，同時使產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定。新研發(fā)定制電機智能裝配生產(chǎn)線不僅能幫助客戶解放大量勞動力，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少材料浪費，助力客戶企業(yè)增加上游信心，致力為企業(yè)提供電機自動化生產(chǎn)線解決方案。合力士非標定制電動機生產(chǎn)設備。每小時產(chǎn)量1200個,全程自動化裝配,無需人工操作。電機馬達自動化設備生產(chǎn)廠家

電機裝配線用于汽車發(fā)動機油門電機的生產(chǎn)，設備應用RFID解決方案，可追溯任意批次工件的生產(chǎn)，做到生產(chǎn)過程可控可追溯。采用高頻焊接技術，在提高質(zhì)量的同時，電機設備更加美觀；配置了數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡通訊功能，測試數(shù)據(jù)自動存入數(shù)據(jù)庫；采用半自動設計方案，降低成本、生產(chǎn)效率快速提高的同時，工藝流程更加地靈活，而且設備還有很大的改善空間，可以不斷地對電機生產(chǎn)線中的設備進行更新升級。采用模塊化結構設計，便于工裝夾具的更換。馬達膠蓋全自動化裝配線合力士電機生產(chǎn)設備有600多條成熟整線案例,為你定制高效率穩(wěn)定的電機自動化設備。

深圳合力士直流電機全自動化生產(chǎn)線特點有：全線設備均配備檢測功能，確保無不良品流出；稼動率達95%以上，生產(chǎn)效率為4s/pcs，產(chǎn)能穩(wěn)定；有數(shù)據(jù)追蹤功能，可查詢馬達的性能參數(shù)；安全性高，對所有的運動部件和電氣均做了安全防護，確保操作人員的安全；產(chǎn)線排列整齊美觀，人性化度程高，設備調(diào)試方便。合力士始終堅持組織技術人才，使用高品量的工具，制造高效率的設備，提供一對一的服務來為合作企業(yè)實現(xiàn)無人化生產(chǎn)車間及產(chǎn)業(yè)升級。

合利士電機裝配線本項目應用在汽車電動車窗領域，為電動車窗電機的制造提供一站式解決方案。該段生產(chǎn)線采用自動上下料（轉子、端蓋、定子）、機械手搬運移料，自動完成磁環(huán)壓裝、蝸桿壓裝、彎芯修正、定子充磁及馬達組裝等工序，自動化、智能化的應用，一方面可以應對我國逐漸消失的人口紅利，解決勞動力密集型企業(yè)的勞動力成本、技術、管理等難題；一方面，也可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，讓產(chǎn)品擁有更加廣闊的市場。同時，模塊化、柔性化的設計，也使得該方案應用更加靈活，具有多種類電機兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。合力士馬達生產(chǎn)設備均可達到人性化、數(shù)據(jù)化、柔性化和智能化，做到生產(chǎn)過程可控可追溯，滿足客戶生產(chǎn)要求。

電機全自動化裝配線應用在汽車電動車窗領域，為電動車窗電機的制造提供一站式解決方案。整線設備效率在≤5秒/PCS，可兼容5款電機，該段生產(chǎn)線采用自動上下料（轉子、端蓋、定子）、機械手搬運移料，自動完成磁環(huán)壓裝、蝸桿壓裝、彎芯修正、定子充磁及馬達組裝等工序，自動化、智能化的應用。一方面可以應對我國逐漸消失的人口紅利，解決勞動力密集型企業(yè)的勞動力成本、技術、管理等難題；一方面，也可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，讓產(chǎn)品擁有更加廣闊的市場。同時，模塊化、柔性化的設計，也使得該方案應用更加靈活，具有多款電機種類的兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。電機組裝設備高端定制生產(chǎn)，助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。微電機自動化裝配機

全自動化電機裝配生產(chǎn)線，設備高效穩(wěn)定，可非標定制。電機馬達自動化設備生產(chǎn)廠家

合力士機電設備擁有10多年的整線研發(fā)經(jīng)驗，可根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需求非標定制全自動化設備，讓客戶使用設備時發(fā)揮較大的效益。已給德昌、萬寶至、比亞迪、恒帥、日本電產(chǎn)等客戶廠商提供400余條非標自動化設備的成熟案例。助力企業(yè)從50人15秒出一個成品的傳統(tǒng)手工線，縮減到2人3秒出一個成品電機的全自動化組裝線。幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級及增加上游客戶信心，獲取了寶馬公司10年的訂單量。同時，模塊化、柔性化的設計，也使得該方案應用更加靈活，具有多款電機種類的兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。電機馬達自動化設備生產(chǎn)廠家

合力士專注于非標定制自動化設備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，已取得300余項國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動化電機裝配設備、新能源汽車電機裝配設備、汽車零部件裝配設備及被動元器件電感繞線設備等自動化裝配設備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體，創(chuàng)造自主知識產(chǎn)權品牌，為企業(yè)提供電機、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動化設備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。